塑料件检验标准

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1、塑料件检验标准.txt爱情是艺术,结婚是技术,离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精,谁还稀罕小“腹”婆呀?高职不如高薪,高薪不如高寿,高寿不如高兴。检验标准塑料件检验标准1目的 本标准为IQC对塑料(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1距离:肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间:10秒钟内确认缺陷。 

2、5.3角度:15-90度范围旋转。 5.4照明:60W日光灯下。 5.5视力:1.0以上(含较正后)。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 6.1.3材质 

3、a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。 7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。8塑壳表面分类 A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。 9等级分类 A级:公司

4、所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料; B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料; C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。 10品质评定 10.1检验办法 塑料(包括五金件)来料按按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。 10.2缺陷分类 10.1A级来料附件一执行。 10.2B级来料参照附件二执行。 10.3C极来按客户承认样品进行检验。   塑料验货标准 1、目的: 本规范旨在定义**公司质量标准,对胶塑产品检验与判定的依据,同时为客户及协力厂商对本公司质量要求认知准则。 2、适用范围: 本公

5、司生产或加工组装所需塑料件产品皆适用之。 3、定义: 3.1缺点(defect): 发生危险(如发生火灾、爆炸等)影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著的减低其实用性能,或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。 4、职责: 本规范由质量部负责制定和维护。 5、作业内容 5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分 5.1.1.1A面:本体(面板)及把手的产品正面的上面(或指定面)的外观表面,或其它与本体(面板)组装产品后露在正面(或指定面)的外观表面。 5.1.1.2C面:本体(面板)及把手的产品内面(里面或指定面),或其它与

6、本体(面板)组装的产品组装后露在里面(或指定面)的外观表面。 5.1.1.3B面:本体(面板)及把手除A面、C面外的其它外观表面(或指定外观表面)。 5.1.2非**公司的组装产品的表面等级区分 以客户要求或指定来区分表面等级。 5.2注意事项 5.2.1本规范如与客户要求有差异时,原则上以双方协议为准。 5.2.2对有争议或模糊不清的缺点项目,若经过五位检验员同时判定为合格,则该缺点列为允许,以质量 工程师或最高主管审批为最终结果。 5.2.3本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。 5.3缺点类型 5.3.1尺寸——尺寸依检验指导书规

7、定,如为未在公差范围内将被拒收,除非**同意。 5.3.2塑料产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定,如结构不全将被拒收,除非不影响组装及产品的使用性能。 5.3.3塑料件表面缺点 5.3.3.1刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。 5.3.3.2毛边——分模线溢出的料(常为机台夹持力不足或模具因素)。 5.3.3.3缩水——表面因材料热胀冷缩作用,造成凹陷的现象。 5.3.3.4变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平,曲面不合规定半径。5.3.3.5短射——灌料量不足,也叫缺料。 5.3.3.6灌料口——工作的进料口。 5.3.3.7

8、顶白——比背景颜色白,常出现于顶针背面。 5.3.3.8结合线——也叫溶化线,好是重新交接线,这种结合是不同灌料口入后的结

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