塑料件检验标准

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1、塑料件检验标准文件名称塑料件检验标准生效円期2015-6-16页码1of4使用状态正常文件编号版本A/0审核拟定目的确保本公司塑料件品质符合客广要求。范围适应于塑胶件进料入库检验。抽样标准MIL-STD-105E甲•次II级正常检验；CR=0；MA=0.65；MI=1.5。检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。1、GB/T2828.1-2003逐批检査计数抽样及抽样表。2、GB7000.1-2007灯具第一部分:一般要求与试验。接收标准检验工具主缺瞄描述方法缺陷等级致命(CR)严茧轻微(M

2、A)(MI)I色差表面颜色满足规定的要求。目视颜色有差异，但组装后，整体效果不明ffi。颜色有差异，但组装后或与签板范围，整体效果明显。2缺胶表面及孔边不能有缺胶现象。目视卡尺产品的外表而及外边沿，有缺胶现象。孔边沿及孔有缺胶现象。-孔边及孔缺胶，组装后可遮盖，影响产品结构。孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，不影响产品结构。孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，影响产品结构。产品内部缺胶面积彡5mm2。V产品内部缺胶面积<10mm2o产品lA）部缺胶面积〉10mm2o表血有较明显的缩水现象。3缩水表面不能有明显的缩水现象。0视卡尺缩

3、水面积〉10mm2,深度〉0.1mm缩水面积5mm2

4、线高出其平面〉0.1mm。孔边披锋，组装后不能遮盖，影响产品外观。孔边披锋，影响组装或不能组装。产品外表妞存明显的混色现象。6混色产品外表而不能有其它杂色物质。7变形产品外表而不能有明S的变形现象。目视次要曲，在60cm处观察，混色面积＜5mm2。次要而，在60cm处观察，混色而积〉5mm2。变形明显或表面有凹凸痕不平明显。8划伤产品外表面不能有明显的划伤痕目视卡尺在60cm处观察有明显的划伤痕。次要面，其划伤痕101^1＜长＜15mm,宽＜0.1mm，深＜0.05mm。次要而，其划伤痕15mm＜长＜20mm，宽＜0.1

5、mm，深＜0.05mm。次要面长〉20mm，宽＜0.1mm,深＜0.05nim。次要而长宽＜0.1mm,0.05mm深＜0.1mm。次要面长＜10mm，宽〉0.1mm,0.05mm深＜0.1mm。V塑料件检验标准塑料件检验标准文件编号页码3of4版本文件名称A/0接收标准检验工具及方法缺陷描述致命(CR)严重(MA)轻微(MI)9夹水纹表面及孔边，不能有明显夹水纹。0视卡尺10气纹产品外表面不能有明显亮白色气纹现象。H视卡尺11表脏污表面不能留有不可擦拭的污物或腐蚀物体或其它有害物体。目视表而及孔边，有明显夹水纹。次要而

6、夹水纹，10111111＜长＜15mm,宽＜0.1mm，深＜0.05mm。次要面夹水纹，10丨環＜长＜15mm,宽〉0.lmm,深＜0.05mm。次要而夹水纹，15mm，宽〉0.1mm,深〉0.05mmo次要曲，长〉15mm，宽〉0.lmm,深〉0.05mmo孔边夹水纹，组装后不能遮盖，影响产品外观。主视面亮斑面积〉5iwn2,且明显。次要面亮斑面积＜10mm2，不明显。次要面亮斑面积〉10mm2，且明显。产品表面不可擦拭的污物面积＞2mm2。产品表面残留有不可辩别的污物、液体、血液及腐蚀性液体。表面残留可擦拭污物面税1

7、mm21Omm2o表曲'残留可擦拭污物Ifif积10mm20mm2o甫要尺寸不符合设'H•要求。12尺寸尺寸满足设计要求或组装要求。卡尺组装孔位尺寸偏大，但组装后,满足结构要求。孔位尺寸偏大，但组装后,不满足结构要求。孔位尺寸偏小，不影响产品组装，但组装后破裂。V孔位尺寸偏小，影响产品组装。V塑料件检验标准文件名称塑料件检验标准文件编号页码4of4版本A/0序号機卵准标收接检验工具及方法述描陷缺级等陷缺

8、(v求要计设合符寸尺阁纸卡尺图程H或求要计设出超十尺0纸74程报汴公供温合提貧符需耐，批用造首采制方观料供必動分壳程，胶工求塑的要燃计。阻没告视0O告报验实的应相提有没7程料工材司原公供合提符年须半必每质方材供的分。壳，书胶求明塑要证计质设材视0原供提有没年半。每书方明供证分质材料踩脚用H,板。泥断水、a-亂放碎件易