第4章 孔加工

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1、第4章孔加工4.1钻头的几何参数4.2钻头的刃磨4.3钻床4.1钻头的几何参数一、麻花钻的结构麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成1.颈部颈部的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。2.柄部柄部是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。3.工作部分下一页返回4.1钻头的几何参数麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成，切削部分担负着主要的切削工作，由两个螺旋形前刀面、两个后刀面和两个副后刀面共六面及两条主切削刃(前刀面与到后刀面的交线)、一条横刃

2、(两个后刀面的交线)共五刃构成，如图4.２所示。二、麻花钻的主要角度麻花钻的结构和切削部分的几何角度比较复杂，因此确定钻头角度需要建立坐标平面。基面Pr：与切削速度方向垂直的平面。切削平面Ps：可认为是过主切削刃上任一点与该点切削刃上一页下一页图4.２返回4.1钻头的几何参数相切并与基面垂直的平面。主剖面Po：是过该选定点同时与基面、切削平面相垂直的平面。端平面Pt：与钻头轴线垂直的端面投影平面。中剖面Pc：过钻头轴线与两主切削刃平行的平面。柱剖面Pz：过主切削刃上任一点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线

3、旋转所形成的圆柱面。1.顶角2∮（锋角）钻头两主切削刃在中剖面投影中的夹角。上一页下一页4.1钻头的几何参数2.螺旋角βo螺旋槽上最外缘处的螺旋线，展开成直线后与钻头轴心线之间的夹角。3.前角γo在主剖面内，前刀面与基面之间的夹角称为前角。4.后角αo后角是钻头主后刀面与切削平面之间的夹角。５.横刃斜角ψ在端平面上测量的，横刃与中剖面之间的夹角。上一页返回4.2钻头的刃磨一、普通麻花钻的刃磨要求普通麻花钻的主切削刃用钝后就必须重新刃磨锋利，以提高钻孔质量和钻削效率。麻花钻刃磨后应达到的要求：⑴麻花钻的两主切削刃

4、应对称于钻心轴心线。⑵外缘处的后角正确。⑶横刃斜角为55°。二、麻花钻的刃磨普通麻花钻在刃磨时应注意：下一页返回4.2钻头的刃磨⑴刃磨（高速钢）麻花钻应选用刚玉类砂轮，砂轮表面应修平整。⑵将主切削刃放平，使钻头中心线稍高出砂轮中心一定的距离，钻头中心线与砂轮外圆表面的夹角等于钻头顶角2∮的一半，同时钻尾向下倾斜。⑶右手握住钻头头部，左手握住柄部，并使主切削刃接触砂轮，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动，一边作微量进给，磨削时应注意，钻尾摆动不得高出水平面，以防磨出负后上一页下一页4.2钻头的刃磨角，也不能后部

5、摆动太大，以免把另一面主切削刃磨掉。⑷当一条主切削刃磨削完毕后，把钻头转过180°刃磨另一条主切削刃，人和手要保持原来的位置和姿势，刃磨方法同上。三、麻花钻的修磨⑴修磨横刃⑵修磨前刀面⑶修磨棱边⑷修磨过渡刃⑸开分屑槽⑹开断屑槽上一页返回4.3钻床钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换非凡刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。常用的钻床有三种：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。一、台式钻床台式钻床使用时应注意：⑴使用

6、前要检查钻床各部件是否正常。⑵钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋下一页返回4.3钻床转引起伤人事故以及设备损坏事故。⑶摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。⑷钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。⑸钻头在运转时，禁止用棉纱或毛巾擦拭钻床及清除铁屑。工上一页下一页4.3钻床作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁

7、，认真做好交接班工作。二、立式钻床立式钻床简称立钻，主要作中小型零件钻孔、扩钻、刮平面、攻螺纹等加工用。其最大钻孔直径是用钻床型号的最后两个数字表示。立钻主要由底座、床身、主轴箱、电动机、主轴、走刀箱和工作台等组成。三、摇臂钻床上一页返回