点孔加工规范

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1、目的:范权责:内容:种类h耐磨板梢点孔提高编程效率、统一加工工艺、加工参数，确保点孔达到加工要求CNC科CNC科负责对本标准进行监督执行。1.加工工艺（淬火前加工）D6R3点孔一一放在程序最后面加工（一般耐磨板贴合面都为斜面，所以点孔必须用钨钢刀加工。通常耐磨板螺丝孔直径都为6mm。根据实际孔尺寸大小选择刀具直径。）1.）点孔吋要把粗加工余量计算在内。隙深设间与度置2.）刀具夹持长度必须控制在刀具有效长度内注：（以粗加余量留2.5mm为例）特征做在孔顶端，点孔深度以孔顶端抬高2.5mm为残留余量面点下去1mm。间隙以残留余最而抬高lmm.特征在孔顶上山牺（如超出有效长度，换刀具

2、或换夹头碰掩加工，长短刀程序分开。）1.刀具夹持与工件毛坯碰撺，计算刀具伸出刀具长度为安全伸出长度.2.不可把外形毛坯移去再进行碰撞，与实际工件不一致,这样计算出的刀具伸出长度不安全。3.）加工参数.（根据夹头长短加工参数要进行适当调整，并要求操作人员将刀具跳动打到0.1mm之内。）刀具名称使用普通夹头情况下用加长杆加长情况下转速S进给F转速S进给FD10R52(X)050150035D8R4200045150030D6R3230035180025D4R2250030200020主袖转速键设的：T000转/分钟）「2500:0转/分钟切削逬给率建设的：2000壹米/517

3、30

4、.0下切逬给率建说的:[3^奎米/分掠过逬给率调节点孔下切进点孔长连接可用掠过移动，掠过距离没置在（20-30）。注：要确保与压板等夹具无干涉jioooo.o~壹米/分4.）后处理程式头力G98不能是G99.5Y89.969Z142.843S3C.842R142.842F1005.）夹头使用。优先选用D35L80及以上大夹头，在夹头与工件侧壁有干涉的情况下再选川小夹头或加长杆。加长杆表：型号直径D有效长度/总长能装夹的夹头能装夹的刀具ST20-NBS6-25020170/250D50及以上D6和D4刀柄ST14-MEGA6S-16014100/160只适用D75D6和D4刀柄S

5、T12-MEGA4S-16012100/160D35及以上D4刀柄注：在加长杆避让不幵的情况下再选用热缩夹尖。2.不淬火工件耐磨板加工特征在孔顶端间隙与深度设置其它工艺同淬火料一样注：特征做在孔顶端，从特征力开始点不川考虑斜面余量点孔深度lmm,间隙：距离斜面1mm开始下切种类2:小镶块槽以模框点孔小镶块槽一般底而为平而小镶块槽螺丝孔点孔孔位置要求准，所以优先选用钨钢刀点孔，槽底部为平面如夹头确实避I上不开可用钻头点孔（钻头跳动必须打表，在0.1mm内）。镶块一般也分淬火料和不淬火工件两种，点孔工艺耐磨板点孔。模框点孔模框基本力平面点孔，原则同上一样优先用钨钢刀后用钻头。在落差

6、比较大，深腔的位置使用钻头点孔吋可以使用手动点孔，手动点孔程序特征建在工件最高点以上。钻头点孔参数表:钻头直径D转速S进给FD1050035D850030D660025D460025