丰田低成本战略

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1、丰田战略管理模式姓名：马燕敏班级：文商091-1学号：200990507137一、丰田独特的“低成本”管理理念在激烈的竞争中，控制成本一直是人们乐此不疲的话题，并由此诞生了很多管理概念及工具。而在实践中，丰田汽车也正是以它的高质量、低成本、低油耗享誉世界。　　但如何理解“低成本”，恐怕我们的认识和丰田理念就失之毫厘差之千里了。与福特推崇“规模经济效应”完全不同，丰田生产方式倡导的是：以“杜绝浪费的思想为基础，追求制造汽车的合理性而产生的生产方式”。相比生产的规模效应，丰田更看重从生产者到供应商以及物流配送、零售商，大家都来合理地调整自己，按下游对产品的需求时间、数量、结构，

2、以及其他的要求组织好均衡生产、供应和流通。在丰田看来，单位成本低只是在生产领域，但对整个供应链来说，这之后所付出的成本可能要远远高于规模经济所节约的成本。确切地说，丰田现场管理方式就是一种不做无用功的精益生产方式，其核心思想是“彻底杜绝浪费”与“合理性生产”，准时化和自动化是其两大支柱，看板管理是实现目标的管理工具，而持续改进是丰田现场管理方式得以成功的文化基础。（一）彻底杜绝浪费“彻底杜绝浪费”是丰田现场管理方式的基本原则。丰田所说的浪费指生产上“只能增加成本”的各种凶素，比我们通常讲的浪费概念要广泛而深刻，它有两层意思：第一，一切不为顾客创造价值的活动，都是浪费，那砦不

3、增加价值的活动都要消除；第二，即使是创造价值的活动，所消耗的资源如果超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。具体表现为八种浪费，即生产过剩、现场等候时间、不必要的运输、过度处理或不正确处理、存货过剩、不必要的移动搬运、瑕疵、未被使用的员工创造力。而且一种浪费会产生另一种新的浪费，形成恶性循环，导致成本增加。（二）合理性生产“合理性生产”是丰田现场管理方式的另一个基本原则。它要求企业以合理配置和长期利用企业生产要素消除生产过程中一切不产生附加值的劳动和资源，实现整体优化，追求尽善尽美，增强氽业适应市场需求的应变能力，获得更高的生产效率和更大的经济效益。相比生产的规模效应，丰田更看

4、重从生产者到供应商以及物流配送、零售商，大家都来合理地调整自己，按照下游对产品的需求时间、数量、结构以及其他的要求组织好均衡生产、供应和流通。因为低成本只是结果而不是根本，降成本也可以用饮鸩止渴的方式实现。而浪费才是衍生成本的真正源头，因而只有抓住“杜绝浪费”与“合理性生产”紧紧不放，才能真正健康合理地实现“低成本、高品质”。（三）准时化准时化(JIY—Justintime)生产，即以市场为龙头，在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。均衡生产是指工件被拉动到生产系统之前要按照加+[时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，

5、起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。（四）自动化自动化就是指“带自动停止装置的机器”，其作用就足杜绝乍产现场中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品。（五）看板管理看板管理是丰田现场管理的管理工具。看板最常用的形式是装在长方形塑胶套中的一枚纸卡，纸卡大致分为两类：一类为取货指令或搬运指令，一类为生产指令。现场生产以看板为中心统一整个生产流程(丰田公司内部以及协作企业之间)物的流动，起到传递情报和指令的作用：以生产上序的最后一道工序为起点，开始给装配线提出乍产计划，由后一道工序在需要的时刻到前一道工序去领取需要的数量、需要的东西，而前一道工序则只生产所需领取的数量

6、。在运往生产线的零部件箱边上部会贴有象征丰田现场管理方式的看板，它可以预先防止生产现场可能出现的最大失误——过量生产，同时让生产出不合格品的工序及时发现问题。标准作业表是看板管理的延伸和实现的前提。丰叫公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素：周期时间、作业顺序、标准存活量，主要解决如何在高效率生产的各种条件下，更有效地把物、机器和人的作用组合起来，实现最优的作业组合。（六）持续改进持续改进是丰田现场管理方式得以成功的文化基础，可以说没有改善就没有丰田现场管理方式，更没有丰田模式。这里的改善有三层含义：一是从局部到整体永远存在着改进与提高的余地，在工作、操作方法、质量

7、、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高；二是消除一切浪费，不能提高附加价值的一切工作(包括牛产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费，必须经过全员努力不断消除；三是持续改进，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、提高，经过不懈的努力和长期的积累，获得显著效果。所以说，持续改进思想已融入十田员工的血液之中，成为他们工作中不可分离的一部分。在丰田员工的意识中，每一道工序、每一一个工位、每一件事情都是他们永远的改善课题，改善没有终点。对于不能马上解决的问题，