丰田现场管理方式与企业低成本战略

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1、万方数据刎MGE砸胛企业管理丰田现场管理方式与企业低成本战略口郭威立(山西华泽铝电有限公司检修厂，山西河津043304)摘要：本文介绍了丰田现场管理方式的主要内容，指出制造企业竞争的关键是低成本，杜绝各种形式的浪费是企业管理与现场管理的重中之重。特别是当前金融危机形势下，低成本战略应成为企业普遍的发展模式。关键词：丰田现场管理；彻底消除浪费；低成本战略2007年，相比美国最早的四轮汽车晚了40年的丰田汽车公司成为全球最大汽车制造商，终结了通用长达80年的汽车龙头地位，当年总销售额为2528亿美元，净利润165．4亿

2、美元，相当于底特律三巨头外加德国大众和宝马的利润总和；其2000多亿美元的市值，竞比底特律汽车三巨头总和的7倍还要多。丰田公司之所以能成为业界翘楚，关键在于其精益求精的现场管理方式和持续改善的文化——这是丰田巨额利润的秘密。丰田模式成为继泰勒制和福特制之后最适合制造业的生广：组织管理方式，已被全球公认。分析丰田现场管理方式对于企业渡过当前金融危机、提高生存和竞争能力，具有很强的现实意义。确切地说，丰田现场管理方式就是一种不做无用功的精益生产方式，其核心思想是“彻底杜绝浪费”与“合理性生产”，准时化和自动化是其两大支

3、柱，看板管理是实现目标的管理工具，而持续改进是丰田现场管理方式得以成功的文化基础。“彻底杜绝浪费”是丰田现场管理方式的基本原则。丰田所说的浪费指生产上“只能增加成本”的各种凶素，比我们通常讲的浪费概念要广泛而深刻，它有两层意思：第一，一切不为顾客创造价值的活动，都是浪费，那砦不增加价值的活动都要消除；第_二，即使是创造价值的活动，所消耗的资源如果超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。具体表现为八种浪费，即生产过剩、现场等候时间、不必要的运输、过度处理或不正确处理、存货过剩、不必要的移动搬运、瑕疵、未被使用的员工创造力

4、。而且一种浪费会产生另一种新的浪费，形成恶性循环，导致成本增加。“合理性生产”是丰田现场管理方式的另一个基本原则。它要求企业以合理配置和长期利用企业生产要素消除生产过程中一切不产生附加值的劳动和资源，实现整体优化，追求尽善尽美，增强氽业适应市场需求的应变能力，获得更高的生产效率和更大的经济效益。相比生产的规模效应，丰田更看重从生产者到供应商以及物流配送、零售商，大家都来合理地调整自己，按照下游对产品的需求时间、数量、结构以及其他的要求组织好均衡生产、供应和流通。准时化和自动化是丰田现场管理的两大支柱。准时化(JIY

5、—Justintime)生产即以市场为龙头，在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。均衡生产是指工件被拉动到生产系统之前要按照加+[时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，起剑对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。自动化就足指“带自动停I卜装置的机器”，其作用就足杜绝乍产现场中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品。看板管理是丰田现场管理的管理工具。看板最常用的形式是装在长方形塑胶套中的一枚纸卡，纸卡大致分为两类：一类为取货指令或搬运指令，一类为生产指令。现

6、场生产以看板为中心统一整个生产流程(丰田公司内部以及协作食qk之间)物的流动，起到传递情报和指令的作用：以生产上序的最后一道工序为起点，开始给装配线提出乍产计划，由后一道]：序在需要的时刻到前一道丁序去领取需要的数量、需要的东两，而前一道』二序则只生产所需领取的数量。在运往生产线的零部件箱边上部会贴有象征丰Hj现场管理方式的看板，它可以预先防止生产现场订，能出现的最大失误——过量，七产，同时U：生产出不合格品的工序及时发现问题。标准作业表是看板管理的延伸和实现的前提。丰叫公司的标准作业表明确地记载着标准作业的{个要

7、素：周期时间、作qk顺序、标准存活量，主要解决如何在高效率生产的各种条件F，更有效地把物、机器和人的作用组合起来，实现最优的作业组合。持续改进是丰田现场管理方式得以成功的文化基础，可以说没有改善就没有丰田现场管理方式，更没有丰田模式。这里的改善有三层含义：4是从局部到整体永远存在着改进与提高的余地，在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高；二是消除一切浪费，不能提高附加价值的一切工作(包括牛产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费，必须经过全员努力4i断

8、消除：三是持续改进，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、提高，经过／fi懈的努力和长期的积累，获得显著效果。町以说，持续改进思想已融入十田员工的血液之中，成为他们工作中不可分离的一部分。在丰田员工55的意识中，每一道工序、每一一个工位、每一件事情都是他们永远的改善课题，改善没有终点。对丁不能马f：解决的问题，丰田望求“不能放弃想法，要