注塑模具齒輪模具設計及重點

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1、塑膠齒輪的介紹塑膠齒輪的介紹塑膠齒輪的介紹塑膠齒輪的介紹塑膠齒輪的介紹塑膠齒輪的介紹以上是齒輪產品測量單齒齒輪的換算表Z是齒數H是換算參數,實測值除換算參數等於實際齒外徑塑膠齒輪的介紹塑膠齒輪模具設計前注意的點1.齒輪材質(塑膠)的特性(POMPCPA)常用的是POM其次PA其縮水大眾(16/1000到25/1000不等)孔的收縮率通常是25/1000大於其它部位的3/1000到5/10002.齒輪的精度常用有3.4.5三級.(本公司最高做到3級常見是4.5級)齒的等級是表示嚙合的精度3.齒輪

2、的外徑和厚度(外徑齒厚越大的其齒合精度越難達到)4.齒輪的常見結構(分為一層,二層,三層….和孔徑的形狀結構)成形齒盡可以在同一側(公模側)5.齒輪的進膠須完全平衡一般采用3點進膠并且不可靠齒形部位太近一般偏靠中心﹐3點進膠須看短射料頭是否平衡﹐(會影響齒的嚙合)6.齒輪模具的模仁必須標注几何公差精度在0.005~0.01(特別是同心度)7.齒輪的加強肋不可不平均分部且對正的方向統一齒根或齒頂,其肋位的肉厚不可超過平均肉厚的2/38.齒輪的精度越高開模的穴數不可太多通常3級和4級是2穴和4穴均可,5

3、极可達到4~16穴,5級以上可以達到16穴以上齒輪模具的模仁通常采用的是圓形的其定位极其重要必須采用防呆功能如圖所示齒輪模具的模仁通常采用的是圓形的其定位极其重要必須采用防呆功能如圖所示齒輪模通常是3板模並且是直接點澆口3點如左圖所示組立圖箭頭所示圓定位銷齒輪模必須要并且加工工藝是線割模仁孔(公母模板合起來)一起線割保証公母模的同軸度精度模仁孔線割模板必須是通孔并且是公母模模仁孔一樣大齒輪模公模平面組立圖如左圖所示通常定位銷﹐支承柱中托司﹐水路以及模仁這間的相對距离和模座的大小(以上所指個數位置參考

4、)齒輪模母模平面組立圖料道板﹐流道形狀排位左圖所示是常用的齒套依圖所示排氯位置大小﹐左圖所示是常用的齒套依圖所示標注齒套重點寸法﹐以及定位畫法左圖所示是常用的齒套線割齒形的參數此參數是已加縮水(每一項參數都要加縮水)左圖是齒輪模的母模仁依圖所示其注入口是3點進膠是3等分是最佳的設計方式其注入口的大小通常在0.7~1.2之間此類似的齒輪設計不可如雙齒一半在母模一半在公模如此其精度保證困難設計盡可以在同一側