结球、结圈分析报告

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1、结球、结圈分析报告近期在-、二线冋转窑内结球结圈现象频发，己经严重威胁到了正常牛产。虽然结圈现象在我厂的两条半产中线一直存在，但像现在如此严重的并不多。下而就结圈、结球的原因做一下分析：首先说一下窑内结球的原因1、熟料配料方案中硅酸率偏低配料方案小A1203、Fe203,含量高，SiO2含量低是形成窑内结蛋的前提条件乙一。所以国内外绝大多数预分解密祁控制A1203+Fe203v9%,液相量24%左右，SiO2>22%,n>2.50o1何我厂的n<2.30,液相粘度比鮫大，在电石渣使用量较大时，物料的易烧性较好。但近口我们石灰渣量加大后仍然沿用这个配比就显得不太合适，需调整。2

2、、有害成分的彩响分析结果表明，结皮或结蛋料中有害成分明显高于相应人窑牛料小的含量。因为有害成分能促进中间相特征矿物的形成，而其就是形成结蛋结皮的特征矿物，如钙明矶石(2CaS()4・K2S()4),硅方解石(2C2S・CaC()3)等。有害成分越多、它们的挥发率越高，系统中富集程度越高，特征矿物生成的机会也越多，帑内出现结蛋的可能性就越大。所以冃前国内外预分解窑一般都控制人寫生料屮R20V1.0%,C1—<0.015%,灼烧基硫碱克分子比控制在0.5〜1.0；燃料中控制S03V3.0%。由于我们一-线使用了旁路防风系统，所以我们可以把大部分的有害物质除去，所以有害物质的影响基

3、木可以排除。3、看火操作和煤粉细度对窑内结蛋的影响在回转帘操作中，风、煤调配不当冇时是很难避免的。当窑内通风不良时，就会造成煤粉不完全燃烧，煤粉跑到窜后去烧，煤灰不均匀地掺人生料，火焰过长，窑后温度过高，液相提前出现，容易在窑内结蛋。另外，煤粉细度、灰分和煤灰熔点温度的高低也都会影响冋转窑的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰与牛:料混合不均匀。当窑尾温度过高时，密后物料出现不均匀的局部熔融，成为形成结蛋的核心，然后在窑内越滚越大形成大蛋。操作和煤粉细度的影响在我们生产线上都存在，因为煤粉细度一直不是很好，相对來说近几天煤粉细度的合格率还冇所上升。至于操作上的原因主要可能W：K

4、物料成分有重人调整后还没有适应，或者说还没有找到合理的方法。2、由于近儿冃天气突然转冷，用风量还没有调整过来，因为寒冷的冬天，空气密度大，用风量相对要小-•些。4、开、停窑越频繁，喂料喂煤不稳定，系统塌料越严重，窑内热工制度波动越大，窑内越容易结人蛋。在这儿天中我们儿乎每天祁停窑，就是不停密牛料磨也经常性止料，严重彩响系统的稳定。顺便说一旬，在我厂有好多人系统观念不强，认为停一下窑，没什么，实际上这种思想是非常错误的。长期稳定的运转是优质高产的皋础。综上所述，为避免或减少窑内结人蛋的问题，配料人员应该给出合理调整熟料率值，严格控制人窑隹料的有害成分和煤粉质量，提高人窑生料的均

5、匀性。窑操作员应该精心操作,把握好风、煤、料和窑速的合理匹配，稳定烧成系统的热工制度，相信窑内结人蛋的问题是可以避免的。再说一下结圈形成的原因、预防措施：当窑内物料温度达到1200°C左右时就出现液相，随着温度的升高，液相粘度变小，液相量增加。眾露在热气流中的窑衬温度始终高于窑内物料温度。当它被料层覆盖时，温度突然下降，加Z窑简体表而散热损失，液相在窑衬上凝固下来，形成新的窑皮。窑继续运转,帘皮又暴銅在高温的热气流中被烧熔而掉落下來。当它再次被物料覆盖，液相又凝固下來,如此周而复始。假如这个过程达到平衡，窑皮就不会增厚，这局正常状态。如果粘挂上去的多，掉落卜•來的少，窑丿支就

6、增厚。反Z则变薄。当窑皮增厚达一定程度就形成结圈。形成结圈的原因主要有如下几点：1、入窑生料成分波动大，喂料量不稳定实际生产过程中，宋操最头疼的事是人帑生料成分波动太大和料量不稳定。窑内物料时而难烧时而好烧或时多时少，遇到高KH料时，窑内物料松散，不易烧结，窜头感到“吃火”,熟料f-CaO高，或遇到料量多时都迫使操作员加煤提髙烧成温度，有时还要降低窑速；遇到低KH料或料量少吋，密操作上不能及时调整，烧成带温度偏髙，物料过烧发粘，稍有不慎就形成长厚密皮，进而产生熟料圈。在我厂的实际生产中不稳定因素较多，所以从另一方而讲，结圈是必然的2、有害成分的彩响分析结圈料可以知道，Ca0+

7、A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。牛料中的有害成分在熟料锻烧过程中先后分解、气化和挥发，在温度较低的窑尾凝聚粘附在生料颗粒表面，随生料一起人密，容易在窑后部结成硫碱圈。在人窑生料中，当MgO和R20都偏高时，R20在MgO引起结圈过程中充当“媒介”作川形成镁碱圈。根据许多水泥厂的操作经验，当熟料中MgO>4.8%时，能使熟料液相最大最增加，液相粘度下降，熟料烧结范围变窄，窑丿支增长，浮窑皮增厚。有的水泥厂虽然熟料小MgOv4.0%,但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特