浅谈后张预应力箱梁施工控制要点

浅谈后张预应力箱梁施工控制要点

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时间:2019-10-24

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1、浅谈后张预应力箱梁施工控制要点作者:赵阿颖工作单位:天津笫六市政公路工程有限公司摘耍:本篇文章的行文重点注意从四个角度对后掌预应力箱梁施工技术进行了论述,四个角度分别为:预应力材料的进场、设置孔道与碗浇筑、预应力张拉、孔道压浆,木文同时对相关环节的控制要点进行了阐述,进而期望能够为桥梁施工过程提供一定的借鉴意义。关键词:预应力,孑L道压浆,张拉,钢绞线与普通絵桥梁相比,预应力混凝土箱梁的特点为:造型较为美观,荷载承载力较强,现在预应力混凝土箱梁已经在我国的众多高速公路桥梁以及城市立交桥工程屮得到了较为广泛的应用。在进行预应力箱梁施匸过程屮,需要配置较为精密的张拉仪表与施工设备

2、,同时还应该配置高水平的技术人员,还应该冇着较为科学的施工组织方案,在施工过程中,会涉及众多的影响因素,很容易出现施工障碍,甚至影响到施工人员的人身安全。预应力混凝土箱梁施工施工难度较大,施工技术较难,只冇较为全面的掌握预应力箱梁的施工过程,才能在一些关键工序屮采取措施,有效捉高桥梁结构的施工质量,充分保证施工工序的顺利实施。本文将着重论述后张预应力箱梁施工的一些控制工序。1对预应力材料进场严格把关预应力材料的质量水平会对箱梁的施工质量以及施工工序产生重要的彩响作用。在预应力进场之前,和关部门人员应対材料的和关材料进行检验,材料应具有完备的规格说明,质量合格证书。对于钢绞线,

3、应从表而质量水平,钢筋直径偏差、抗拉性能等几个方面进行检测;在进行夹具。锚具以及其他器械进行检杏时候,应首先对器械的外观进行检杏,不能出现较为明显的裂纹现彖与尺寸偏差现象。此外还应该锚具拄改进型相关试验,充分保证器械的锚固性能。此外,在保管与便用预应力材料的过程中应加强相应的保护工作,避免出现一些较为明显的机械损伤以及锈蚀现象。2设置预应力孔道与浇筑混凝土2.1进行钢绞线和波纹管下料在进行钢绞线下料过程小,首先应该对管道长度以及张拉长度等进行计算。对于钢绞线下料长度的相对差应小于相应的标准规范,在下料过程中不能使用电弧焊进行切割。对丁•波纹管接头可以使用型号大一号的同型波纹管

4、进行套接,在接头位置的波纹管不能出现毛刺和卷边的现象,应用胶带将套管两端进行密封牢固,避免发牛管内漏浆现象。2.2波纹管的设置和钢绞线穿束在进行波纹管定位支架焊接过程中,应严格按照图纸进行位置确定,在波纹管穿入定位孔过程屮应避免发生反复弯折现象,同时应使管道曲线保持顺畅没侑死折。要将波纹管的定位钢筋进行牢固焊接,这样才能避免在俭浇筑过程中,在混凝土冲击力作用下发牛位移现象。在波纹管的最高点上设置相应排气管过程屮需要注意的是应将排气管牢固密封到波纹管上。应使排气管长度在梁身混凝土浇筑完成之后伸岀到梁体的外部。应按照排气管之后应同吋加强相应的保护工作,避免发生晃动。应根据设计位置

5、与倾斜角度将锚热板固定在端头板上,同时使用胶带与波纹管连接,应与波纹管和钢绞线保持垂肓•状态,减少在进行钢筋张拉过程中产牛的侧向分力。应在钢绞线穿树之前进行编号,然后逐根穿入,同时使用细铁丝相隔一定的距离进行绑扎。钢绞线穿束同时可以采取多个人进行推进的方法,这种方法首先应用铁丝在端部进行缠紧,胶带缠牢,这样进行推进。2.3混凝土浇筑在进行混凝土浇筑Z前应首先进行相应的管道检查工作,重点检查对象为模板侧与管道下侧的隐蔽位置,当确认管道与钢绞线没冇出现损坏现彖Z后才能进行混凝土浇筑。在进行预应力连续箱梁混凝土浇筑过程屮,应遵循的顺序为:首先对梁体底板和腹板进行浇筑,然后浇筑顶板位

6、置混凝土。在浇筑过程中应从抵触开始,逐步向高处推进,而底板混凝土浇筑顺序为从两侧向屮间进行对称浇筑。而腹板浇筑应按照阶梯的形式逐步进行浇筑,应保持浇筑工序的连贯性,同时厚度每层应小于30cm。由于在预应力箱梁腹板中设置多个波纹管,这样就在一定程度影响到了了混凝土浇筑,因此应选择直径较小的振捣棒,这样就能深入到波纹管与模板之间的缝隙。在进行混凝土振捣过程中,应避免发生管道以及预埋件触碰现象。在顶板浇筑Z前,应清扌「1腹板表面同时进行凿毛处理,泮毛过程屮应注意不破坏波纹管,此外混凝土浇筑完成Z后,应做好相应的养护工作。3预应力张拉张拉作业应在混凝土强度达到设计强度的前捉之卜进行,

7、当设计文件屮没有进行具休规定情况下,混凝土强度应不低于设计强度的75%。在张拉过程中应对张拉、伸长测量与锚固等三个环节进行控制,应注意在张拉过程中,孔道、锚具与千斤顶Z间相互对中。当张拉在进行钢筋绞线伸长量测量过程中,可以用红漆在相邻钢绞线上进行伸长量的标记,在此过程中,逐步提高张力,当张力稳定Z后进行锚固。为了有效防止在张拉过程中发生滑丝以及断丝现象,应在预应力钢绞线在张拉与锚I舌I过程屮,注意下而几点,首先应使锚圈锥孔与夹片Z间保持干净;不能在千斤顶与卡盘之间出现汕污现象;不能再锚垫板喇叭口位置出现

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