[经营管理]运营管理

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1、运营管理运营■将存在于经营管理者头脑中的概念与设想转变为只体的产品或服务形式和内容的过程运营管理•产品和服务的设计•流程设计•需求预测与管理•计划进度安排•过程控制•物流管理•人员管理生产运营结构资源清单物料清单库存纪录工艺路线总体运营计划•年度生产大纲•年度生产计划•月、季计划总体运营计划的目标■利用现有资源,优化生产力、劳动力、机器设备和库存之间的平衡■生产多少产品■制造产品满足客户的需要运营能力■生产能力■服务能力能力需求分析■生产能力:全部生产性同定资产在一定时期、技术组织条件下,所能生产的产品

2、最大数量的能力■设计生产能力■查定生产能力■现冇生产能力决定生产能力的因数■品种■结构■固定资产数量■固定资产工作时间■标准化■技术质量■设备数量、性能■工艺装备■工艺方法■队伍素质■劳动组织形式生产能力的平衡及提高■生产能力的平衡■增大瓶颈的生产能力■缓冲库存■调整生产能力,扩大频率■过频与过缓生产计划策略•变更生产费用•库存费用■追逐策略■稳定劳动力水平■平准策略三种方案的比较(反复试算法)月份预期的产量要求需求的安全库存生产日累计生产日1600030002222240002500194133000

3、210021624400025002183560003000221056900035002012571100040001213781200042002215991300044002017910120004200232021111000400019221129000350021242E10000040900销售量预测平准策略追逐策略稳定能力平均季节性库存900011502275平均保险储备粮340034003400平均总库存1300045505675所需最高生产能力100181133增加费用季节性库存费用

4、劳动力调整费用加班费用额外转包合同3840000046000164300600006000091000164300528200总数384000330300308120主生产计划•产品出产进度安排•月、旬、周或日计划牛产类型■产品功能:通用,专用■产品结构特征:复杂,简单■工艺特征:流程生产,加工装配■稳定重复:大量流水线生产福特制准时生产制多品种屮小批量生产单件小批订货生产项口单件计划安排■确定产量、吋间模型■优化顺序期初库存:90生产批量:1605月6月周次周次12345678需求预测40404040

5、80808080顾客订货46301680000现有库存量44412484484484MPS量0016001600160生产作业计划•日常生产经营活动(任务)安排■作用:■时空上对任务的细分■班次、劳动力、材料、工具、设备等具体化■产、供、销和日常生产技术准备工作的纽带作业流程计划的目标■满足交货日期提前期最小化■准备时间和成本最小化■在制品库存最小化■机器设备和人工的使用率最大化期量标准■节拍■作业指示图表■在制品数量节拍:单件工时二每个周期(看翊的操作时间(节拍)每个周期所需的产品数量作业指示图表流水

6、线名称工作班数H常量(件)节拍(r平)运输批量(P)节奏看管时间看管期产JSL里轴加工流水线21606min1件6min2H20件工工工设工劳动组织看管序时作备人看管期内作业指示图表期内号定地负号产量在制品数量形成工序号工序时间min周转在制品占用量形成地点看管期内周转在制品形成与消耗示意图初转制占量期周在品用大转制占量最周左品用10203040506070809010011012011121-2之间77242-3之间0535.23-4Z间一/11454-5Z间06585-6Z间5565.66-7之间—

7、一一1010737-8之间一一一一020838-9之间101096■连续性■平行性■节奏(均衡)性■比例性■适应性□□口二二二里间平彳j顺序移动□□生产作业计划编制■在制品定额法■需求+安全库存的补充■订货点法安全库存订货提前期■累计编号(提前期法)计划期末产11!累计数二期末成扇产出累计数+产出捉前期*成屈平均H产量计划期末投入累计数二期末加方产出累计数+投入提前期*滋方平均日产量投入提前期=产出提前期+生产周期产出提前期二下一车间投入提前期+(本车间生产间隔期一下一车间生产间隔期)+保险时间A产品零

8、部件期量标准数据A产品总装配K部件装配J零件每台件数2机械加工毛坯制造批量(台)20204040生产间隔期(周)1122生产周期(周)1122保险期(周)0111产出提前期(周)0258投入提前期(周)1379A产品零部件个工艺阶段投入、产岀累计数计划表产品零部件名称车间(r.艺阶段)吋间(周)123456789101112当前累计当前累计当刖累计当■1/>刖累计当前累计当刖累计当前累计当前累计当■1/>刖累计当前累计当前当刖累计当前产品A

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