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《毕业论文（设计）压印机插销冲压工艺分析及模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、毕业设计任务书1.设计的主要任务1）模具装配图及零件图2）设计说明书一本3）屯子资料一份2.设计的主要内容：1）对给定工件进行工艺分析，确定工艺方案；2）进行冲压工艺计算；3）模具的总体设计；4）模具主要工作零件的设计计算；5）编写设计说明书。3.主要参考文献1）丁松聚，冷冲模设计，北京：机械工业出版社；2）王芳，冷冲压模具设计指导，北京：机械工业出版社;3）王孝培，冲压设计资料，北京：机械工业出版社；4）李天佑，冲模图册，北京：机械工业出版社；4.进度安排设计各阶段名称起止口期开题报告2014.3.1-2014.3.15完成工艺计算2014.3.15-2014.4
2、.15模具结构设计与计算2014.4.15-2014.5.15绘制模具图及完成设计说明书2014.5.15-2014.6.15毕业答辩2014.6.18压印机插销冲压工艺分析及模具设计摘要：冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中，不仅要考虑做出的零件能满足工作要求,还要保证它的使用寿命。根据所提供的零件图，分析了冲压成型的工艺性。通过比较各种工艺的优劣，最终确定了其工艺方案；通过具体计算和设计该方案屮的各工序的工艺参数，设计并
3、绘制出所需的模具图；按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，女n：凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、档料销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。这样设计出的模具可保证生产运行平稳可靠，从而提高效率。关键词：级进模，工艺性，模具设计EmbossingmachinelatchstampingprocessanalysisandmolddesignAbstract：Stampingdiemainlytoisolatedorformingthesheetmetalprocessingmethodsareworkpiece.Moldde
4、signandmanufactureofprimaryconsiderationtothemolddesigncanmeetthedesignprocesstheworkpiece,canprocessaqualifiedparts,and,later,maintenanceandstorageisreasonable.Inthisdesign,notonlytoconsidermakingthepartstomaketomeetthejobrequirements,butalsotoensureitsservicelife.Thepaperanalysesthef
5、ormingtechnology,compareallmerits,accordingtotheprovidedshaftpatsdraft,finalizingitstechnologyprogram,throughspecialcalculationanddesignofprocessparametersofprogram,designanddrawupdrawingforthemold.Stampingdiedesigninaccordancewiththegeneralstepstocalculateanddesignthesetsonthemainmold
6、parts,suchas:punch,hollowingblock,punchplate,dieblock,stripperplate,barrierpinetc.Thestandardmodelplanesandsuitablepunchequipmentarechosen.Eventuallythestampingdieisdesignedtoensurereliableoperationtoimprovetheefficiency.Keyword:Progressivedie,Technologicalefficiency,Molddesign1前言11.1冲
7、压加工的特点11.2冲压加工的作用和地位11.3我国模具技术的发展趋势22工件的工艺性分析52.1工艺分析52.2方案确定62.3排样的设计与计算72.3.1毛坯的尺寸计算72.3.2确定搭边值82.3.3送料步距与条料宽度的计算82.3.4材料利用率的计算93冲压设备的确定93.1计算冲压力93.1.1冲裁力的计算103.1.2卸料力的计算103.1.3弯曲力的计算103.1.4总冲裁力的计算113.2压力中心的计算113.3压力机的选择134冲压零件的尺寸设计144.1冲裁间隙144.1.1冲裁间隙对冲裁工艺的影响144.1.2冲裁间隙的选择144.2冲裁模
