毕业论文（设计）托架冲压工艺分析及模具设计

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1、毕业设计(论文)任务书1•设计(论文)的主要任务及目标(1)通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程，熟练掌握使用各类工具书籍。(2)通过毕业设计使学牛达到工程师所具备的基木素质。2•设计(论文)的基本要求和内容(1)完成冲压件的工艺行分析(工艺分析、工艺方案确定、工艺计算)(2)进行冲压模具的结构设计和计算(主要零部件的结构设计、模具结构设计及模具工作部分尺寸计算等)(3)制定模具典型零件加工的工艺流程(4)完成模具总装配图及模具主要零件图的绘制(5)编写模具毕业设计论文3.主要参考文献(1)冲压设计资料(2)冲模

2、图册(3)冷冲压模具设计指导(4)实用模具技术手册(5)实用模具技术手册(6)冲模设计手册4.进度安排机械工业出版社机械工业出版社机械工业出版社机械工业出版社王孝培主编李天佑主编王芳主编陈锡栋、周小玉主编上海科学技术出版社李绍林、马长福主编机械工业出版社《冲模设计手册》编写组设计（论文）各阶段名称起止日期1开题报告2014.3.1—2014.3.152工艺分析及计算2014.3.15—2014.4.153模具结构设计及计算2014.4.15—2014.5.154绘制图纸及编写设计说明说2014.5.15—2014.6.165毕业答辩2014.

3、6月中旬产品零件名称：托架，生产批量：3万件/年。材料：08冷轧钢。5RO,523LD托架冲压工艺分析及模具设计摘要：本次设计为托架冲压工艺及模具设计，根据零件的尺寸、形状、材料、性能等条件，首先对托架的工艺性进行了分析，并通过综合的对比后确定了冲压工艺方案以及模具结构方案，然后通过工艺设计和计算确定排样方案、计算工件冲压力和压力中心、初选压力机，接着对落料冲孔复合模的各组成零部件的结构、尺寸等进行设计与计算，而模架则采用标准模架，再进行孔加工即可。本设计还对弯曲模及最终冲孔模方案作以说明，使设计的模具结构简单、操作方便、定位基准一致。最终完

4、成三套模具装配图、落料冲孔复合模之各零件图以及论文的撰写。关键词：模具设计，凹模，凸模，凸凹模，复合膜TheDesignoftheBracketBlankingDieAbstract:Thisdesigniscalledthediedesignofthebracketofshaft-Accordingtotheshape,size,precisionandmaterialofthebracketofshaft,theformingtechnologiesareanalyzed•Throughcomprehensivecomparing,the

5、stampingtechnologyandthestructureofthediearedetermined-Afterthecalculationoftheprocess,thenestingboardisdecided-Thepressureandthepressurecenterarecalculated,thepressmachineischoseninitially.Thedesigncalculationsforthestructureandthesizesofthecomponentswhichconsistoftheblank

6、ingandpunchingdieareemphasized.Asforthediesetarechosenfromthestandard,onlyneedtomakesomeholeinthem.Theoverallsolutionofthebendingdieandthefinallypunchingdiearealsodescribedinthisdesign.Itisprovedthatthestructureissimpleandeasytooperate,itcanmeettherequirementoftheaccuracy.A

7、ndeventually,theassemblydrawingofthethreesetofdie,thedrawingofthecomponentswhichconsistoftheblankingandpunchingdie,aswellasthewritingofthispaperarefinished.Keywords：Diedesign,maleDie.femaledie,Punchdie,CompositedieI绪论11.1冲压的概念、特点及应用11.2冲压的基本工序及模具11.3冲压技术的现状及发展方向32零件工艺分析42.1

8、零件的结构分析42.2零件的精度52.3冲压方案分析53落料冲孔复合模73.1•模具类型73.2操作与定位方式73.3卸料与出件方式73.4模架类型及精度73.5工