新建二灰碎石基层施工

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1、二灰碎石基层施工石灰粉煤灰碎石基层为一层施工，其厚度分别为15cm；摊铺时采用摊铺机。材料检查⑴、石灰粉煤灰碎石混合料进场时，需对外观进行检查，耍求拌合均匀，色泽一致。级配符合要求（碎石最大值径不大于40mm）无明显离析现象，外观检查不合格严禁使用。⑵、石灰粉煤灰碎石混合料使用预拌材料，配合比符合设计要求并使用业主、监理指定批准的生产厂家。石灰粉煤灰碎石混合料运至现场后，做级配及含水量、含灰量试验，含灰量小于标准吋要加石灰粉拌合，含水量低于最佳含水量±2%时需洒水补充。摊铺⑴、石灰粉煤灰碎冇混合料选用摊铺机摊铺。摊铺前应检查路床纵断高程，横断面坡度，宽度以及密实

2、度是否符合设计要求，保证路床平整。如有缺陷处及时修补，应使其保持湿润，要通过试铺掌握实际虚厚以减少找补，增强整体强度。⑵、用摊铺机摊铺时，用摊铺机合摊铺。摊铺过程屮，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁运输车碰撞摊铺机。运输过程中尽量避免急刹车以减少混合料离析。摊铺机应以均匀的速度行驶，摊铺过程中不随意变换速度，避免中途停顿影响施工质量。⑶、石灰粉煤灰碎石混合料在进场时，需对外观进行检查，要求拌合均匀，色泽一致，含水量及级配符合要求(碎石最大直径不应大于40mm),无明显离析现象，

3、外观检查不合格严禁使用。(4)、混合料摊铺应掌握随运送随摊铺，碾压成活，原则上堆放吋间不得超过48小时。混合料摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。混合料摊铺按设计断面和松铺厚度，均匀地摊铺于灰土基层上，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，一般机械拌合机械摊铺可按1.2〜1.4。(5)、混合料摊铺尽量全幅摊铺，尽量延长摊铺长度，以减少接茬,接茬可采取立茬毛茬衔接。(6)、混合料与旧有路面结构接缝处，结构分层以台阶方式搭接，每层台阶宽度不小于50cm。2.4.3碾压⑴冇灰粉煤灰碎冇混合料在摊铺好之后即应进行碾压，碾压前也应检查其混合料的含水量，使其含水量保持在最

4、佳含水量的±2%范围内，如含水量较低，可适当洒水湿润。⑵碾压机械摊铺的混合料可选用12吨或12吨以上的重型振动压路机，初压时可采用6~8吨压路机由两侧向路屮心稳压1〜2遍其后立即进行找补找平，找平后用12〜15吨振动压路机压实直至无明显轮迹。⑶压实度采用重型击实标准达到最佳密实度，在接茬处应加大碾压次数。⑷由于工作间断，衔接处可留出一定长度不碾压，机械摊铺时应留5米左右。⑸混合料碾压切忌贴薄层找补。2.4.4养护混合料在摊铺整型到碾压成活前要完全断绝交通。混合料在压实成型并经检验符合标准底层必须在潮湿状态下养生。养生期视季节而定，一般不少于7天，养生期间要封闭交

5、通，严禁履带车通行和机动车在上面调头和刹车。乳化沥青透层、粘层2.7.1二灰碎右基层施工结束，粗粒式沥青底面层摊铺前，喷洒高透性乳化沥青透层及撒布石屑；上面层细粒式沥青混凝土摊铺前，按图纸要求部位喷洒透层、粘层。透层、粘层由专门的沥青洒布车进行洒布。2.7.2在洒布沥青之前对已经施工完毕的路缘行、构筑物、绿化树木等加以保护以防污染，将基层表面的松散材料及泥土、杂物清扫干净，并用森林灭火鼓风机吹扫使表面无尘埃，露出坚硬的基层表面,视其干燥程度适当洒水，湿润程度以不影响沥青的均匀洒布和渗透时为准。2.7.3采用压力沥青撒布车洒布，高透性乳化沥青透层用量为1.2L/m

6、2,乳化沥青粘层用量为0.7L/m2,洒布应均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，应立即用人工补洒，有积聚时应予清除。洒布时应对附近的结构物和树木表面加以保护，防止沥青污染。2.7.4待透层完全下透、破乳后，撒布粒径5〜10mm石屑，撒布量3代/1000m2o用6—双钢轮压路机碾压1遍，碾压时每次轮迹重叠30CM,从路边逐渐推移至路中，碾压速度不超过2Km/ho2.7.5下面层施工完成后上面层施工前，洒布粘层沥青。粘层要有专门的洒布工具，呈雾状喷洒。2.8沥青混凝面层施工2.8.1沥青混合料生产与运输⑴、沥青混合料由经过监理考察后准入的专业沥青

7、供应厂家供应并运至施工现场。⑵、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1—30cm处停住，不得撞击摊铺机。⑶、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前等候卸料车不小于5辆。(4)、运输车辆雨季应有防雨措施，冬季应有防寒保温措施。沿途防遗撒，防止环境污染措施。2.8.2粗粒式沥青碎石底面层摊铺⑴、在摊铺前1〜2小时应布设拴好钢丝准绳，做为摊铺机自动控制高程的依据。⑵、摊铺前，应对到场的沥青混合料设专人收料、验料，若混合料有过火、过油、少油、离析现象或有花白料应停止使用，并设专人检测到场油温，摊铺

8、吋不得低于140°Co⑶