故障排除于诊断

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1、故障排除于诊断故障排除丁•诊断故障排除（1）初始化复位法：-•般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，对用硬件复位或开关系统电源依次來清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硕件诊断。（2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错浜就可能造成系统的故障或某功能无效。有吋由于用户程序错误亦对造成故障停机，对此町以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错谋，以确保其正常运行。（3）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，

2、修止系统故障。如某厂维修屮，其系统显示器画而混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而骡动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。最佳化调整是系统地対伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，來使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而乂不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。（4）备件替换法：用好

3、的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入止常运转，然后将坏板修理或返修，这是最常用的排故办法。（5）改善电源质量法：一般采用稳压电源，來改善电源波动。对于高频千扰M以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。（6）维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际丁作屮由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。诊断方法数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶

4、段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以采用以下的诊断方法：1.直观法利用感觉器官，注意发生故障时的各种现彖，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处界常发热及冇无焦删味等。仔细观察可能发牛:故障的每块卬制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本、最估用的方法。2.CNC系统的口诊断功能依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、

5、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时対故障进行立位。现代CNC系统口诊断功能可以分为以下两类：（1）开机自诊断开机口诊断是指从每次通电开始至进入止常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序口动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、卬制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。（2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一•般來说，数控机床诊断功能捉示的故障信息越丰富，越能给故障诊

6、断带來方便。但要注意的是，冇些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真止原因与故障内容提示不相符，或-个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们Z间的内在联系，间接地确认故障原因。3.数据和状态检查CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息，而IL能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。（1）参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床止常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到

7、外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。（2）接口检查CNC系统与机床Z间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床Z间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上，川“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检杳CNC系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统，从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。4.报警指示灯显示故障现代数控机床的CNC系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显