混凝土挡墙首件分析

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1、混凝土挡墙首件分析目录一、首件工程概况2二、施工组织机构2三、材料、机械配置3四、施工准备3五、施工控制过程4六、质量检验标准7七、首件工程总结9一、首件工程概况2013年3月28FI至2012年4月5H,我项目部浇筑完成了合同段内中叉道I口路K0+075-K0+103右侧C20片石混凝土扌当土墙墙身，为了总结经验，改正完善不足之处，使后续施工C20片石混凝土挡土墙标准化、规范化，从质量、安全、进度上得到有效地保证，特作如下总结。旧路K0+057—K0+103右侧直立式C20片石混凝土挡土墙，总长度33米，墙高设计为K0+057—K0+

2、075右侧3.41米、K0+075~K0+090右侧2.91米、K0+090〜K0+103右侧2.57米，工程量合计166.80m3o二、施工组织机构・2・1、项目部管理人员：主管领导1名，质检1名、试验1名、现场负责人1名；项目部人员配置符合现场施工要求。2、施工班组人员：基坑开挖组5人，模板安装组6人，混凝土浇筑组6人；施工队伍人员配置符合现场施工要求。三、材料、机械配置1、材料：砂、碎石、水泥等原材料集中堆放拌和站，混凝土由搅拌站统一供应。当地水资源较为丰富且水质无污染，对混凝土无侵蚀且可饮用，可就近利用水作施工用水。2、主要机械

3、设备投入：主要机械设备表四、施工准备1、组织管理人员熟悉并审查了施工图纸和有关技术资料，并对审核无误的技术文件进行了技术交底。2、按图纸设计的平面位置、标高进行施工放样，并与现场实际情况进行核对。・3・3、施工现场按规范要求堆放合格片石及准备养护土工布。4、各种原材试验、混凝土配合比试验完成，各种材料满足施工要求。5、在现场设置“施工告示”牌，标明主要技术责任人、现场施工责任人、质量责任人、试验责任人、安全责任人；混凝土标号、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。五、施工控制过程1、测量放样根据联测后的导线点测放出挡土墙的基础外缘线控制点

4、，并在挡土墙中间加密1-2个以上控制点，然后在挡土墙基础外缘线及中间加密点横向断面线上布设挡土墙基础内缘线控制点，以确保挡土墙各部位置准确。2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖,开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸耍求，基底每边加宽50cm左右，作为施工平台。基坑开挖采用分段跳槽、先深后浅的原则进行开挖，挡土墙基底为倾斜基底，基底标高按设计进行严格控制，没有出现超挖填补现象。基底开挖已做好排水工作，在基坑内沿基底四周和各角点各设置集水沟和集水井。集水井大小为50cmX50cmX50cm,基底周边的集水沟与集水井相连。随时用离心式水泵或潜

5、水泵排出集水井内的积水至地表排水沟,在抽水时用竹筐围护，防止水泵的吸水龙头堵塞。基坑开挖后，通过对基底进行自检（主要内容有：基底平面位置、尺寸大小、基底标高、承载力、基底处理和排水情况、有关的试验资料・4・等）并报请监理检查，符合规范要求。3、模板安装由测量工程师准确放出挡土墙基础、墙身位置，安装模板，并将模板附着物及基底的杂物浮土清除干净。挡土墙采用标准钢模板，加工好的模板运至现场，涂刷脱模剂。安装模板时，采用双面胶带粘贴模板接缝，确保拼缝的密封性，防止漏浆。为确保模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入lm长的型钢，作为加强支撑的措

6、施，模板外侧用30cmX30cm扁钢设加劲肋，模板每50cm设一道钢筋对拉杆锚固加劲钢管，以确保模板的整体牢固、稳定，墙身外侧模板的每道竖向加劲肋设有稳定的钢管水平支撑。模板的安装严格控制结构尺寸、线型和外形，使结构在尺寸、线型和外形符合规范及设计的要求。4、沉降伸缩缝设置在混凝土浇筑前进行沉降伸缩缝设置，根据设计耍求每隔10~15m预留一条2cm宽的沉降缝，缝内用泡沫板贯穿整个断面，周围用沥青麻絮进行填塞处理，沉降缝确保竖直、平整。5、混凝土施工拌制混凝土的各种材料在使用前经试验检测，符合规范要求。根据砂石料的含水量调整理论配合比作为

7、施工配合比见下表：注：设计混凝土坍落度100〜120cm；实际施工混凝土坍落度108、・5・113cm。挡土墙混凝土由拌和站统…生产，用2台混凝土输送车输送。挡土墙根据钢模板制作情况及施工班组施工经验，采用分段分阶施工。混凝土运输至现场后进行混凝土塌落度、和易性等试验检测，各项试验指标满足规范要求后才能进行浇筑。挡土墙采用C20片石混凝土，混凝土的分层振捣厚度为30cm,采用插入式振捣器振捣，严格要求振捣密度，保证混凝土密实。浇筑混凝土时，采用插入式振动器捣实，口满足如下要求：⑴、插入式振动器应垂直略有倾斜插入混凝土屮，倾斜度不宜过大,

8、更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。⑵、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。⑶、插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持1