最新悬臂挡墙首件总结

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1、目录1、工程概况12、目的13、施工准备23.1机械配备23.2施工人员配置表33.3原材料试验33.4水泥混凝土配合比34、施工方法及过程34.1挡土墙施工工艺流程图44.2测量放样44.3基础施工44.4钢筋制作及绑扎54.5模板安装64.6混凝土浇筑74.7拆模84.8混凝土的养护84.9沉降缝设置84.10排水设置85、数据分析处理85.1地质分析85.2现场施工工艺用时统计95.3工艺分析96、首件检查结果及总结106.1首件检查结果确定:106.2首件总结10路基挡土墙首件总结经监理办同意,我部将MLK12+9

2、91-MLK13+036段作为我部路基挡土墙首件工程,在监理办各位领导的指导下,我部路基挡土墙于2014年10月1日开始施工于2014年11月4日完成。在路基挡土墙施工过程中,我部严格按照设计图纸和路基施工规范以及我部编制并经批准的路基砌筑防护施工方案进行施工。现对其总结,以便在后续路基挡土墙施工过程中顺利展开施工。1、工程概况本标段选取左幅MLK12+991~MLK13+036段为我部挡土墙首件工程,该段挡土墙为悬臂式挡土墙,长度为45m。其中MLK12+991~MLK13+036,挡墙平均高度约3m。挡土墙墙身沿线路方

3、向每隔10m设置一道沉降缝,缝宽2cm,缝内沿顶、内、边填塞沥青麻筋,其深度不小于0.2m。最下一排泄水孔高出地面0.3m,泄水孔采用Φ8cmPVC管。本首件工程,MLK12+991~MLK13+036段悬臂式挡土墙设计工程数量表如下:桩号挡墙形式挡墙尺寸(m)钢筋数量(kg)C25砼(m3)长宽高MLK12+991~MLK13+036悬臂式挡墙45顶宽0.5;底宽1.15312955.5139.052、目的通过挡土墙首件段落的施工,复核设计地质资料是否正确,设备、模板材料、工艺、施工方法是否适宜。挡土墙首件得出成果后经监

4、理批复后,用于指导路基挡土墙的施工。93、施工准备(1)所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求,施工设备完好。(2)在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。(3)现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。(4)施工前清除表面浮土和障碍物,开挖至设计标高,平整施工场地,并对现场地形地质进行核验。(5)施工场地设置临时排水沟,做好防排水系统。

5、(6)合理堆放材料和机具。以上工作均于2014年10月1日首件正式前完成。并且需监理认证的项目已全部签字确认。3.1机械配备序号设备名称规格/型号单位数量状态1装载机ZL-50台12挖掘机PC220台13自卸汽车20t辆14水车8m3辆15电焊机BX-500台26架管φ48T57振捣棒70型个28混凝土罐车8m3辆39拌和站HZS90搅拌站座110全站仪瑞士leicaTC702套1911发电机15KW台13.2施工人员配置表序号工种数量备注1管理人员12技术人员13质检人员14模板工55浇筑工66普工107司机68电工13

6、.3原材料试验原材料进场后,我部对所有进场材料进行外检,包括钢材、砂石料等原材料,各项原材料经过试验室检测均合格。混凝土配合比验证试验通过,自检合格后按照程序上报监理工程抽检,经过监理工程师见证取样及检验合格,经批准后投入使用。3.4水泥混凝土配合比水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=277:700:1141:179:103。水泥混凝土坍落度160~200mm。4、挡土墙施工过程4.1挡土墙施工工艺流程图9混凝土浇筑立墙身模板基础处理基底检查垫层施工拆模立模板养护模板制作配合比选定试件制作钢筋绑扎钢筋制作墙身钢筋绑扎拆模墙身混凝土

7、浇筑养护试件制作模板制作施工准备测量放线4.2测量放样由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩,在地面上根据地质情况确定放坡坡度,用石灰撒出开挖线,并做好水准点及引桩。94.3基础施工基坑开挖按照按测量放样定出的边桩进行开挖,在开挖前,已对原地面高程进行测设,在挖至设计标高后,我部试验室对该段地基进行承载力检测,检测值与设计值对比,并报监理工程师进行复核检测满足设计要求允许进行后续施工。地基承载力检测合格后在基底浇筑10cm厚C20砼垫层。垫层施工完成后进行基础钢筋绑扎,钢筋绑扎按照设计图纸进行绑扎完成后报监

8、理工程师,检验合格并允许安装模板浇筑混凝土,混凝土浇筑采用人工摊铺插入式振动器振捣,振捣器的移动间距,能保证振动器覆盖已振捣的边缘,且振捣密实。混凝土振捣密实后,按事先做好的控制标高桩找平,表面抹平,并用土工布覆盖养护。4.4钢筋制作及绑扎钢筋加工统一在钢筋加工厂加工,现场绑扎。①我部试验室对已进场的钢

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