计算机集成制造(CIMS)-设计自动化_CAE

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1、CIMS与网络化制造第二部分设计要素和生产工程使用并行工程的设计模型，以开发面向全球市场的产品设计过程应该使用现代的设计、分析工具和技术基于图形的设计是主要的设计工具生产工程师应该使用现代工艺规划和制造工程工具CAE的概念及其对设计过程中的重要性面向制造和装配设计方法（DFMA）有限元分析（FEA）的几个主要应用方面三种成型方法及六种快速成型技术CAPP的原理及成组技术的应用第五章设计自动化：CAECAE（Computer-AidedEngineering）是利用计算机技术对工程设计进行分析和评价，计算出产品的工作参数

2、、性能参数和制造参数，这些复杂参数使用传统的人工方法将难以完成。CAE在设计过程中应用于综合、分析和评价阶段。在综合阶段，CAE的主要工作是使用面向制造和装配设计方法原理处理生产能力问题。在分析和评价阶段，CAE的工作结果被CE人员用来评定产品设计的质量。CAE简介5.1面向制造和装配的设计方法DFMA(DesignForManufacturingandAssembly)是一个设计过程，该过程从产品设计的一开始就考虑生产因素。该定义表明：从概念化到评价的每项设计工作，都必须强调，设计方案是为了满足市场需求，同时也要能够

3、顺利制造出来。DFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA

4、/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMAD

5、FA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMADFA/DFM/DFMA应用附录5.1所列的十条设计准则，分析图5-1的芯轴/托架部件，看看它违反了哪些准则。练习5-15.2CAE分析大多数情况下，CAE的输入数据是CAD中建立的产品图形。分析阶段的CAE应用分为两大类：有限元分析(FEA)和质量特性分析。最常使用的CAE软件是有限元分析（FEA），其定义如下：FEA是一种数字编程技术，它通过把研究对象划分为许多“有限元”的构造单元，来分析和研究某个结构或电路的功能特性。大

6、部分的FEA软件可分为两类：机械系统和电子电路。机械系统的FEA起源于CAD软件中零件或结构的几何模型的建立。3DCAD模型被划分为有限个单元，在接点处互相连接。有限元分析有限元分析可分成三个阶段：前置处理、计算求解和后置处理。前置处理是建立有限元模型，完成单元网格划分；后置处理则是采集处理分析结果，使用户能简便提取信息，了解计算结果。有限元分析步骤问题及求解域定义求解域离散化确定状态变量及控制方法单元推导总装求解联立方程组求解和结果解释有限元分析步骤