附录E级钢焊修工艺评定及焊工评定论述

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1、1、范围本附录规定了B级、B+级、C级和E级等铁道货车用铸钢件焊修工艺评定和焊修操作评定（以下简称操作评定）的基本方法。适用于铸钢件生产过程中采用焊条电弧焊（焊接代号111）＞气体保护的药芯焊丝电弧焊（焊接代号为13）进行缺陷焊修的工艺评定和操作评定。2、规范性引用文件下列文件的最新版本适用于本附录。GB/T3375焊接术语GB/T16672焊缝一工作位置一倾角和转角的定义GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程GB/T19869.1钢、篠及银合金的焊接工艺评定试验GB/T228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验

2、方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T5118低合金钢焊条GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、银及篠合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GBT2652焊缝及熔敷金属拉伸试验法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定方法GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸GB/T5185焊接及相尖工艺方法代号GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线

3、照相部批铸钢件产品图样及技术条件增加药芯焊丝材料标准3、术语本附录除采用GB/T3375和GB/T19866等国家标准中的有尖术语外，本标准还采用了下列定义。3.1焊修工艺评定焊修工艺评定（以下简称工艺评定）是通过焊接接头力学性能、无损检测等试验，证实拟定的焊修工艺规程（即焊修工艺预规程pWPS）正确性和合理性的试验过程和结果评价。3.2焊修操作评定焊修操作评定（以下简称操作评定）是通过采用规定的焊修工艺焊接的接头质量检测，证实焊修操作质量满足产品技术要求的试验过程和结果评价。3.3评定因素a）尖键因素影响焊修接头力学性能（冲击韧性除外）的焊修工艺因素b）重要因素影响焊修接

4、头冲击韧性的焊修工艺因素；c）次要因素不影响焊修接头力学性能的焊修工艺因素；3.6试板用以焊制试件的铸造板材。3.7试件按照焊修工艺预规程制成的用于焊修工艺评定或焊修操作评定试验的焊件。3.8试样按规定从试件上切取的用于试验的样品。4、总则4.1铸钢件生产企业（以下简称生产企业）应在铸钢件焊修工艺实施之前完成工艺评定和操作评定。4.2工艺评定和操作评定由生产企业组织完成，不得将评定用试板的铸造、焊接和试件的热处理等矢键工作委托给其它单位完成，生产企业对整个工艺评定和操作评定结果负责。4.3工艺评定采用的试板在评定试验施焊时的热处理状态，应与铸件制造工艺流程规定焊修时的铸件热

5、处理状态一致。试件的焊后热处理工艺应与铸件制造工艺流程规定的焊后热处理工艺一致（表面淬火及后续的马氏体低温回火除外）。试件应与铸件在相同的热处理炉中进行热处理。4.4操作评定采用的试板在评定施焊时的热处理状态为：正火和正火+回火钢采用铸态试板，调质钢采用调质热处理试板。试件焊后热处理：正火或正火+回火钢采用正火或正火+回火热处理，热处理工艺与铸件最终热处理工艺相同；调质钢采用回火处理，回火处理工艺与铸件焊后整体去应力回火工艺相同。4.5工艺评定、操作评定应采用化学成分合格、基尔试棒最终热处理后力学性能和金相组织检验合格的试板。试板毛坯可采用与铸件一致的铸造方法单独制取，也可

6、从铸件上截取。应保证试板内部组织的致密性，从铸件上截取试板毛坯时，应避开热切割产生的热影响区。4.6焊修材料应符合GB/T5118、GB/T药芯焊丝，熔敷金属试件分别按铸件最终热处理、铸件整体去应力回火两种工艺热处理后，检测抗拉和屈服强度、延伸率和低温冲击吸收功。熔敷金属检验试件（至少2件）依据GB/T25774.1和本附录图1制作,试件分别经过最终热处理、回火；最终热处理和回火工艺与铸钢件最终热处理和整体去应力回火工艺相同。试样按照GB/T25774.1和本附录图1制取，并按GB/T2652和GB/T2650测试抗拉和屈服强度、延伸率和低温冲击吸收功。两种热处理状态的熔敷

7、金属的上述力学性能值，均不得低于铸件材料技术条件的相应规定值。冲击试样取于埠缝深度中心v形缺口根部轴线与图1•熔敷金属力学性能试样制取示意图4.6评定使用的焊接设备、工器具，应处于正常工作状态，各种仪表应予校准。4.7评定检验的每个检验项目均应合格。4.8工艺评定报告、操作评定记录及其检测报告应及时建档，妥善保存。5、工艺评定基本要求5.1制定铸钢件焊修工艺预规程(pWPS)，应考虑产品图样及其技术条件、制造工艺流程及表5等相尖因素。5.2首次工艺评定或重新工艺评定时，应对尖键因素、重要因素和次要因素进行全面评定。