钢筋搭接焊工艺评定

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1、--钢筋搭接焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定指导书2焊接工艺评定报告3焊接工艺评定记录表4焊接工艺评定检验结果5材质证明书6相关检测报告78910---钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共7页第1页---一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋搭接焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工。2、适用范围本焊接方法适用于直径为10~22mm的HPB300钢筋,10~40的HRB335、HRB400钢筋,10~32的HRB5

2、00钢筋,10~25㎜的可焊接余热处理钢筋(简称RRBW)(注:余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的结构或构件中)。钢筋接头位置宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d(d为较大钢筋直径值),同一构件内接头宜相互错开,同一连接区段内的受力钢筋搭接焊接头面积百分率不宜大于50%;有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头;直接承受动力荷载的结构构件中受力钢筋不宜采用钢筋搭接焊接头。3、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50

3、204;《混凝土结构设计规范》GB50010;《建筑抗震设计规范》GB50011;《混凝土结构工程施工规范》GB50666;《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117;《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1;《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2;《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014;设计图纸及相关要求。4、工艺评定基本条件4.1材料准备4.1.1钢材:焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。钢筋的级别、直径必

4、须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告,对于细晶粒热轧带肋钢筋(简称HRBF)应出厂焊接工艺试验报告。4.1.2焊条:焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符,焊条应有出厂合格证,并应在使用前,在150℃的环境烘箱中烘干1~2h。带E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示:表4.1钢筋搭接焊焊条推荐表HPB300HRB(F)335HRB(F)400HRB(F)500RRB400WE4303E4303、E5003、E5003、E5515、E5503、E6003

5、、E5003、E5515、E5015、E5016E5516E6015、E6016E55164.2施工机具4.2.1钢筋搭接焊设备采用交流或直流焊接电源弧焊焊机,须具有3C认证,具有产品合格证及使用说明书,设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。---钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共7页第2页---4.3作业环境4.3.1当环境温度低于-20℃时,不应进行焊接。4.3.2钢筋应清洁、干燥,焊前或焊中钢筋接头及焊后未冷却接头不得受到雨、水、冰雪侵蚀;雨天、雪天及有雾等潮湿环境条件下不宜进行施焊作业。4.4作业准备

6、4.4.1从事钢筋搭接焊的焊工,需专门培训,取得考试合格证后,持证上岗;正式焊接生产前,每一持证焊工对需要实施搭接焊的每一品种规格直径钢筋,进行现场条件下的焊接工艺试验,每一品牌品种规格直径钢筋搭接焊工艺试验样件数量为三件,工艺试验样件应经外观检查合格及拉伸试验检测合格。4.4.2进入施工现场之前,或中途更换钢筋品种时,必须进行现场条件下的焊接性能试验,以确定相应的焊接工艺参数。4.4.3焊接施工前需进行下述准备:检查焊接设备,使其处于正常工作状态;钢筋焊接影响区段如有锈蚀、油污杂物等,应清除干净。4.4.4随

7、时观察电源电压的波动情况,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数等措施;当大于或者等于8%时,不得进行焊接。4.4.5作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、施工工艺5.1工艺流程钢筋端头制备→检查设备、电源,检查安全技术措施→选择焊接参数→施焊5.2操作细则5.2.1焊接前钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净;钢筋端部宜预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上。采用双面焊时搭接长度不小于5d,尽可能使用双

8、面焊接,当不能进行双面焊时,采用单面焊时搭接长度如下:表5.2钢筋搭接焊搭接长度钢筋牌号搭接长度HPB300≥8dHRB335、HRB400、HRB500≥10d注:d为主筋直径5.2.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作;焊接地线与钢筋接触良好,不得随意乱搭。5.2.3焊接时,应在搭接焊形成焊缝中引弧,引弧不得烧伤主筋;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝

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