5S评比实施办法

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1、5S评比实施办法一.5S稽查组组织结构及其权责▼办公室组车间组2.15S稽核小组每每周对各部门的责任区域进行查核，《5S核查表》为查核衣据。一个月查核三次。查核时既可能是全面普查，也可能是关键事件的查核（随机抓取典型关键反面事件，并予以记录评核）。2.2将三次查核后核算的分数取平均数，即得出本月该部门的5S得分。然后把公司所有部门按两组“办公室组”和“车间组”进行分组各评出“第一名”和“最后一名”，评比执行“三.5S评比方案。2.3全厂评比结果在每月月会上公布。三.5S评比方案3.1“办公室组”评比方案名次标准分数奖惩办法说明第一名a>90流动红旗一面；同时奖励：第一名所有人员数平均分

2、摊末名的被处罚总金额，其中干部50元/人如果评选结果第一名需要物质奖励，而最后一名的得分不能进行物质处罚时，第一名主管及以上奖励50元，以下基层干部奖30^TjOa<90流动红旗一面，无物质奖励最后一名8085流动红旗一面；同时奖励：由第一名所有人员数平均分摊末名的被处罚总金额，其中干部50元/人如果评选结果第一名需要物质奖励，而最后一名的得分不能进行物质处罚时，第一名主管及以上奖励50元，以下基层干部奖30TIjOa<85流动红旗一面，无物质奖

3、励最后一名70

4、6.了解公司厂规厂纪的相关须知内容。4.2办公室/区（适用于办公室、仓库办公区、车间办公区和品质部各办公区等）7.文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放作废文件资料、不用的工具、或其他废弃、呆滞和长期不用的物品。8.文件文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放小说、杂志、化妆用品、小艺术品等与工作无关的物品。9.桌面和左右侧壁不得平压、粘贴各种照片等图案装饰（励志语/名片/电话薄除外）。10.文件资料、文件夹没有明确的标示或编号并归类存放在文件柜/架等。11.桌面物品、文件资料摆放凌乱不规整。12.文件柜、抽屉内及存放的物品不得有水油渍、灰尘、纸屑、鼠粪、污物等。13.地面、椅子、电话、文件

5、夹/架等各种办公设施不得有水、油、灰尘、痰迹等污渍。14.办公区域的门窗、玻璃、墙壁不得有水、油、灰尘、痰迹等污渍。15.上班时间不准吃东西、嬉闹、吵叫、睡觉、看无助于工作的书籍及做其他一切与工作无关的事情等。16.其他的违背5S准则的比照情形。4・3车间（适用于制造一、二部及有产品制造活动的区域）17.早会是否召开，有无人员迟到。18.是否在上班铃响后正常开拉下机生产。19.开拉后有无正常生产、拉台上有无流产品、员工是否已正常在岗。20.生产所需物料是否就绪且摆放整齐、标识清楚。1.生产所需工装治具是否准备且已调试OK。2.员工是否佩戴静电环且佩戴正确。3.烙铁是否接地且接地是否良好

6、。4.有无悬挂所生产产品的作业指导书或SOP。5.生产场所有无非工单物料、半成品、成品。6.烙铁温度是否依指导书（SOP）调试且有无记录。7.电批钮力是否依指导书（SOP）调试且有无记录。8.员工是否按作业指引或（SOP）作业。9.使用烙铁工位有无甩、敲锡现象。10.凡使用工装治具设备是否悬挂作业指引或（SOP）、有无按指引作业、有无检点记录及确认。31・现场各工位的物料是否标识、有无区分无铅、有铅、铅豁免。32.生产所用工装夹治具有无区分无铅、有铅、铅豁免。33.现场使用的元件盒物料箱、周转箱、包装材料等有无防ESD标识及区分有铅、无铅、铅豁免。34.物料、半成品、成品是否入盒、盘、

7、托、箱且摆放是否有序。35.工位半成品、成品是否堆机摆放、是否超过3台或高度2层。36.工位半成品、成品是否有状态标示。37.各工位是否摆放于生产无关的工用具、物料。38.现场及各工位的“5S”是否做好、是否喧哗、嬉哈打闹。39.现场悬挂或存放的作业指引或（SOP）有无工程、品质部确认或受控。40.检验工位是否有检验指引、检验员是否依指引作业。41.检验记录是否详细、完整、有无涂改、有无责任人的确认。42.检验是否有状态标示。43.生产现场所使