模具材料選用

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1、模具材料選用標準成型零部件材料選用」成型零部件指與塑膠直接接觸而成型製品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。•2成型零部件的材質直接關係到模具的質屋、壽命，決定著所成型塑膠製品的外觀及內在質屋，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上'根據製品和模具的要求及特點選用。.3成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑膠的種類、製品的形狀、尺寸精度、製品的外觀質暈及使用要求、生産批量大小等'兼顧材料的切削、抛光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能'同時考慮經濟性以及模具的製造條件和加工方法'以選用不同類型的鋼材。.4對於成型透明塑膠製品的

2、模具,其型腔和型芯均需選用高鏡面抛光性能的高檔進口鋼材，如718（P20+Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其中718、NAK80爲預硬犬態，不需再進行熱處理：S136及H13類鋼均爲退火狀態，硬度一般爲HB160-200，粗加工後需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般爲HRC40-50，H13類鋼的硬度一般爲HRC45-55（可根據具體牌號確定）。•5對於製品外觀質量要求高，長壽命、大批量生産的模具，其成型零部件材料選擇如下：a）型腔需選用高鏡面抛光性能的高檔進口鋼材，如718（P20+N1類）、NAK80（P

3、21類）等，均爲涣硬狀態'不需再進行熱處理。b）型芯可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材,如618、738、2738、638、318等,均爲預硬狀態；對生産批量不大的模具'也可選用國產塑膠模具鋼或S5（）C、S55C等進口優質碳素鋼。.6對於製品外觀質量要求一般的模具，其成型零部件材料選擇如下：a）小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進口P20或P2（）+Ni類鋼材。b）大中型模具，所成型塑膠對鋼材無特殊要求，型腔可選用中低檔進口P20或P20+N1類鋼材；型芯可選用低檔進口P20類鋼材或進口優質碳素鋼S50C、S55C等，也可選用國產塑膠模具鋼。c

4、）對於蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭取避免選用P20+N1類的2738（738）牌號。•7對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：a）對於大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20+Ni類塑膠模具鋼：型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。b）對於小型模具'若産暈較高，結構較複雜'型腔可選用低檔的進口P20或P2（）+Ni類鋼材，也可選用國產P20或P20+N1類塑膠模具鋼；型芯可選用國產塑膠模具鋼。c）對於結構較簡單'産量不高的小型模

5、具'型腔型芯均可選用國產塑膠模具鋼或優質碳素鋼。.8對於成型含氟、氯等有腐蝕性的塑膠和各類添加阻燃劑塑膠的模具'若製品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。•9對於成型對鋼材有較強摩擦、衝擊性塑膠的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐愜、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產H13類鋼材。•10成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材料。對於模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應選用鍍青銅或合金鋁。.11對於模具中參與成型的活動部件材料選擇原則如下：a）透明件應選用抛光性好的高檔進口鋼材，如718、N

6、AK80等。b）非透明件，-•般應選用硬度和強度較高的中檔進口鋼材，如618、738、2738、638、318等，表面進行氮化處理'氮化層深度爲0.15-0.2mm，硕度爲HV700-900。c）若模具要求較低，也可選用低檔進口鋼材或國產鋼材'氮化處理硬度一般爲HV600-800。非成型零部件材料選用」模架材料參照模架標準'模板一般選用進口S50C或國產SM45，要求HB160-200，硬度均勻，且內應力小，不易變形。導柱材料採用GCrl5或SUJ2，硬度爲HRC56-62。導套、推板導柱、推板導套及重定杆材料可採用GCrl5或SUJ2，硬度爲HRC56

7、-62；也可採用T8A、T10A，硬度爲HRC52-56。.2模具中的一般結構用件，如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位元拉杆、鎖模組等，對硬度和耐磨性無特別要求'可選用國產SM45鋼，正火狀態，硬度HB160-200，不需再進行熱處理。•3模具中的澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，應選用碳素工优质好文档具鋼或優質碳素工具鋼，如T8A、T10A等。此類鋼使用時均需進行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性'具體硬度値參照附表5。附表1常用進口模具鋼材一覽表删商應供簡應供«i861・亠中本IDO日M3中8112高記龍利明3高記龍

8、利明4高記龍利明IX7O485高記龍利明X4P1A0284055PX1A'1優質