新型前卡式数控张拉技术介绍

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1、新型前卡式数控张拉技术介绍（本施工方法由恩来恩黔项目部与七公司提供）（内部交流资料，禁外传）一、T梁张拉机具介绍及选择在后张法预制梁结构中，钢绞线张拉是最关键的工序，传统的张拉设备都是用手工的方式操作高压组合阀的多个手柄，以实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂，受人为因素影响，预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高；不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。采用的张拉机具一般是液压千斤顶。根据张拉工艺要求，钢绞线除工作长度（即两端工作锚板内侧距离）夕卜，述必须预留i定的张拉长度以

2、便安装千斤顶，此部分钢绞线在张拉锚固结束后，即被割除变为废料。而不同的张拉千斤顶,需耍的张拉预留长度也不同。本工程使用了一种新型的前卡式数控张拉千斤顶，并将其与普通张拉千斤顶进行成本分析和经济比较，具体如下：恩來恩黔高速公路第六合同段3#T梁预制场位于恩施市咸丰县，该梁场共需预制后张法简支T梁935片，其中30niT梁495片、40mT梁440片。对于张拉机具的选择，口前有三种方案。第一种方案是选用普通穿心式千斤顶（见图1）,该类型的千斤顶普遍使用,操作方便，但由丁工具锚位于千斤顶后端，梁端需要预留的钢绞线长度较大，如使

3、用沈阳四平建筑机械厂公司生产的YCW3000型张拉千斤顶，根据厂家提供的技术参数，每端预留长度平均为74厘米。每张拉端需配备2个挂倒顶人员、1个油泵操作人员、1个仲长值测量记录人员。张拉工作中靠张拉指挥发出指令，用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄，来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作；存在着操作工序繁朵，受人为因素影响，预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高，不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题，施工质量的好坏随着封锚的完成不能准确判断。图1YCW3000型普通穿心式千斤顶第二种是采用前卡

4、式千斤顶，该千斤顶采用“活塞静止，缸体活动”的结构形式，具有连续跟进、重复张拉的性能。张拉过程中，千斤顶活塞和加长套组成不动体，外缸套和穿心套、工具锚构成运动体，当运动体相对不动体向外移动时,工具锚、工具夹片夹持钢绞线进行张拉。在达到所需的预应力值时，运动体复位,工作夹片、工作锚口动锚固，此时工具夹片不再受外力作用，在钢绞线的定力作用下，随同钢绞线向外移动，完成张拉过程。其构造原理见图2。加长套工具锚工具夹片图2新型前卡式千斤顶构造图该类型的千斤顶将工具锚内置，使之与限位板之间距离较近，与普通千斤顶相比，大大缩短了工具锚

5、与限位板之间的距离，从而节省了钢绞线，如使用安徽合肥巨力预应力工程有限公司生产的YCQ3000-200型前卡式T斤顶（见图3,公称张拉力为2939KN.油缸最大伸长量为200mm,外形尺寸为①420X430mm,重295kg）,根据厂家提供的技术参数，每端预留长度平均为38cm。图3YCQ3000型前卡式千斤顶考虑到T梁预制数量很大，使用前卡式千斤顶可节约钢绞线。图4为使用普通穿心式千斤顶与前卡式千斤顶吋，梁端需要预留的钢绞线长度对比照片。使用普通顶钢绞线预瑙长度使用前卡式顶钢绞线预昭长度图4钢绞线预留长度对比照片第三种

6、方案普通数控张拉设备（见图3）,各张拉千斤顶分别通过输汕管与同一油泵连接，各千斤顶与梁板之间设有距离感应器，油泵的控制开关、油压表以及距离感应器分别与控制台连接，并通过控制台上显示屏显示实时数据。图5数控张拉设备数控预应力张拉设备结构简单，使用方便，代替人工操作，与普通张拉设备比可减少3-4人，由控制台控制完成预应力桥梁梁板的张拉过程，提高了工作效率；由同一油泵驱动各个千斤顶，保证千斤顶的启动一致性；通过距离感应器检测张拉距离，从而避免人工检测产生的误差。二、前卡式千斤顶数控张拉设备介绍为积极响应工程建设“工厂化、专业化

7、、机械化、信息化”的要求，进一步促进工程建设规范化、精细化、标准化，全而提升工程安全、质量、环保管理水平。我部在普通预应力数控张拉系统上做了一点尝试,在和柳州桥厦公司沟通后,充分利用该公司在数控张拉方面的技术优势以及我单位的现场预应力施工方面的经验，将前卡式T•斤顶引入数控张拉设备，以期能在预应力张拉施工屮达到数控张拉和前卡式千斤顶的双重优点，在施工精度、材料消耗以及操作功效上产生积极作用。2.1智能数控张拉系统设备一览表序号名称数量1250T前卡式千斤顶2台2千斤顶位移传感器2个3QSMZB2-500A电动油泵2台4型

8、数控液压泵站丄控系统1套5副控系统1套6油压传感器2个7数据监控电脑1台8局域无线网关1个9前卡式千斤顶专用工具锚11孔2套1010孔2套119孔2套128孔2套2.2智能数控张拉系统技术指标1、系统张拉力精度:1%FS2、电源：数控液压泵站380V50Hz（三相四线制）现场监控笔记木电脑220V50Hz3、工作环境