对油库防火防爆的预防及研究【文献综述】

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毕业论文文献综述油气储运工程对油库防火防爆的预防及研究摘要：在读了很多的参考文献之后我了解到了许多关于油库防火防爆及设计工艺。随着石油、石化企业大型化的发展，为保证正常的生产和周转需要，所设油罐组总容量、单罐容量越来越大。据统计，世界上最大的原油储备总容量约700×立方米，单罐容量为24×立方米。我国最大的石油库总容量已达百万方，单罐容量最大为10×立方米。蕴含如此巨大能量的石油库一旦发生重大事故，后果将不堪设想。因此，如何加强油罐防火防爆措施，保障油库安全，预防油罐火灾爆炸事故的发生，是目前国内大型油库安全管理工作亟待解决的问题。关键词:油库防火防爆预防1、油库本身如何防火防爆凡是用来接收、储存和发放原油、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、溶剂油、润滑油和重油等整装、散装油品的独立或企业附属的仓库、设施都称为石油库，简称油库。工业企业的油库是防火防爆的重点部位。一方面是油库的易燃易爆介质存在着火灾爆炸危险性；另一方面在库房周围往往有较多的火源。石油库收发和储存的油品均系易燃和可燃液体，一旦泄漏，遇明火、高热或电火花，极易起火爆炸。做好油库防火安全工作，防止火灾事故的发生，对于保障国防和促进国民经济的发展，具有重要意义。　　1.1.油库的火灾爆炸危险性　　(1)石油及其产品主要由碳氢化合物组成，受热、遇火以及与氧化剂接触都有发生燃烧的危险。油品的闪点和自燃点越低，发生燃烧的危险性越大。　　(2)石油产品的蒸汽与空气的混合比达到一定浓度范围时，遇火花即能爆炸。　　(3)石油产品在装卸、灌装、泵送等作业过程中产生的静电容易积聚产生强电场，当静电放电时会导致石油产品燃烧爆炸。　　(4)粘度低的油品流动扩散性强，如有渗漏会很快向四周流散，油品的扩散、流淌性是导致火灾的危险因素。 　　(5)石油产品受热后蒸气压升高，体积膨胀，若容器灌装过满或储存于密闭容器中，会导致容器膨胀，甚至爆裂引起火灾。有些储油的铁桶出现顶、底鼓凸现象，就是因为受热膨胀所致。　　(6)重质或含有水份的油品燃烧时，燃烧的油品有的大量外溢，有的从罐内猛烈喷出形成高达70～80米的巨大火柱，火柱顺风向喷射距离可达120米左右，这种“突沸”现象，容易直接延烧邻近油罐，严重扩大受灾面积。　　(7)由各种明火源、静电放电、摩擦撞击以及雷电等引起油库火灾或者爆炸。1.2.油库分类　　(1)根据油品火灾危险性的主要标志－闪点，《建筑设计防火规范》将油品按贮存的要求分为甲、乙、丙三类。(2)按油库容量的大小分为四级。一级≥50000，二级>10000~<50000，三级>2500~<10000，四级>500~<2500。1.3.正确选择库址，合理布置库区　　(1)为了减少石油库与周围居住区、工矿企业和交通线之间由于火灾事故时可能发生的互相影响，降低火灾损害程度，石油库区与周围建筑群之间应有适当的安全距离。建在地震基本烈度7度以上地区的油库，必须依据国家抗震设计规范采取抗震措施；在地震基本烈度达9度以上的地区不得建造一、二级石油库。　　(2)为了保证油库安全和便于技术管理，油库的各项设施应按作业性质的不同，结合防火的要求，分区布置。　　(3)油库内各设施的位置应合理布局，以保证油品有一个安全环境，使油品的储运顺利进行。铁路装卸区是油库重点要害部位，其铁路收发栈桥应为不燃烧体结构，并应尽可能地设在油库的边缘地区，避免与库的道路交叉，同时布置在辅助区的上风方向，与其他建构筑物保持一定距离。汽车收发作业区属油库中火灾爆炸事故多发场所，故不宜设在纵深部位，而应设在油库出人口附近，以便与公路干线接近，有利于减少装油车辆的停留时间以及因此而带来的各种不安全因素。漏油人水，会造成下游的大面积燃烧，并影响下游码头和船只，故也应尽量设在各类码头和依江（河）建筑物的下游。 　　(4)储油罐区的油罐布置要合理，并需设置罐区防火堤，配备充足的灭火设施。应根据油气扩散、火焰辐射、油品性质、油罐类型、扑救条件、消防力量等因素来成组布置储油罐，一般在同一组内布置火灾危险相同或相近的油罐。但地上油罐勿与半地下、地下油罐布置在同一油罐组内。每组固定顶油罐的总容量不应大于100000立方米，浮顶油罐或内浮顶油罐的容量不应大于2000立方米。每组油罐不得超过12座。山洞罐区的罐顶应设类似呼吸阀的透气管以便将油气引出洞外，引出洞口的透气管应布置在下风方向。　　(5)防火堤可以防止油罐爆炸时油品四处流淌所引起的火灾蔓延。防火堤应以不燃材料建造，堤高1.0～1.6米，土质防火堤顶宽不小于0.5米。立式油罐的外壁与防火堤内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半，卧式的不应小于3米。堤内空间容积应小于最大油罐的全部容量，对于浮顶油罐则不应小于最大油罐容量的一半。　　(6)油库内道路尽可能布置成环形，双车道6米或单车道3.5米，尽量采用水泥路面，不得使用沥青辅料，距路边主防火堤基脚应不小于3米，两侧不宜栽植树木。　　1.4.油库防火与防爆措施　　(1)仓库应为耐火材料建造的单层建筑。桶装库房均应为地面建筑，不得用地下或半地下式，以免油气积聚。仓库用耐火材料建筑，耐火等级应根据储存油品的闪点不同而分别定为一、二、三级，最低不能低于三级耐火标准。库内地面应是不渗漏油品和撞击不会发出火花的地面，并带有1%的坡度。　　(2)为加强通风，库房应开足够的窗户和门，门的宽度不小于2.0米，且离最近户外通道行间距不大于30米（轻油仓库）或50米（润滑油仓库），门坎（坡）高大于0.15米。　　(3)库房照明应采用相应等级的整体防爆装置或室外布线及装在墙上壁龛里的反射灯照明，但汽油等易燃液体桶装仓库，应采用防爆型灯具装置照明。　　(4)储油库房与其他建筑间应保持适当的安全距离。　　(5)储存在库房中的桶装油品应直立。采用机械作业时闪点在28℃以下的，堆放不能超过二层，28～45℃之间的不能超过三层，闪点在45℃以上的堆放不能超过四层；采用人工作业时，容易发生碰撞坠落而产生火花或包装损坏，对闪点在28℃以下的，堆放不能超过一层。　　(6)库内主要通道宽不小于0.8米，堆垛间距不小于1米。垛与墙间距不小于0.25～0.5米，以便于检查和疏散。　　(7)桶装库房耐火等级和允许最大建筑面积应符合有关规定。　　(8)露天堆放闪点低于45℃ 的桶装油品，应加盖不燃结构遮棚，并采取喷淋降温等措施。堆放场应远离铁路、公路干线，保持四面地形平缓，场地应平整并高出地面0.2米，四周以高0.5米的土堤、围墙保护。润滑油桶应卧放、双行并列、桶底相对、桶口朝上，堆高不超过三层。堆垛长不超过25米，宽不超过15米，堆间距不小于3米，堆与围堤间距大于5米，排与排间距大于1米。　　(9)桶装油品容量一般应使桶内保持5～7％的气体空间。在不同季节，不同的油品，由于气温等的影响，其充装容量规定亦有所不同，所以在储存时也应采取相应措施。(10)油桶应经常检查，发现渗漏时应立即换桶，防止油品漏在库房地上或进入排水沟里。2、工作人员的防火防爆1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。　　2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。　　3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。　　4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。　　5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。　　6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。　　7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。　　8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。　　9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。　　10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。3、如何进行危险预测所谓“危险度预测”就是指在某系统、某单元、某工程施工和检修中，对所存在的问题及其可能发生的危害，事先由操作者进行较为科学的定性分析，然后采取有效的对策，以控制事故的发生。在查找危险因素时，主要是从人员、机械设备、物料、操作方法和工作环境等五个方面进行分析和查找。3.1、“危险度预测”的内容“危险度预测”采用表格的形式。它含有：施工、检修项目内容及附图、危险因素、每个危险因素可能发生的危险和对策及有关人员签字。 3.2、“危险度预测”的制定每项作业确定后，首先由作业者来对作业项目进行危险因素分析，在“危险度预测”表中填写好作业内容，然后作业者根据自己的工作经验和掌握的知识来认真分析该项作业的危险因素和可能发生的危险，再根据有关规章制度制定出对策。“危险度预测”制定完本人签字后，交给车间安全员和主任把关，进一步查找作业中危险因素源和应采取的可靠对策，从而有效地控制事故发生。3.3、“危险度预测”的应用范围“危险度预测”作为事先分析危险因素、采取切实可行防范措施的一种手段，广泛应用在生产装置危险单元操作、生产检修、施工作业等方面。尤其在动、用火作业中发挥重要作用。4、危险品的储存4.1、基本措施：①控制可燃物：存放有火灾、爆炸危险物质的库房，采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；降低可燃气体、蒸气和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；凡是性质能相互作用的物品，分开存放；②隔绝空气：隔绝空气储存一些化学易燃物品，如钠存于煤油中，磷存干水中，二硫化碳用水封闭存放等；③清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。　　4.2、明火控制：控制检修或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自燃发热、电火花、静电火花等；禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火；因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证；清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗。　　4.3、摩擦和撞击控制：在辅助设施、泵类运行中，保持良好的润滑，及时清除附着的可燃污垢；在搬运盛有可燃气体、易燃液体的金属容器时，防止互相撞击，不能抛掷，以免因产生火花或容器爆裂而造成火灾和爆炸事故，进出人员不能穿带钉的鞋。装卸、搬运时，轻装轻卸，防振动，撞击摩擦、重压和倾倒。 　　4.4、自燃发热控制：油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装入金属容器内，放置存安全地带并及时清理。　　4.5、电火花控制：库区使用的主要是低压电器设备，往往会产生短时间的弧光放电和接点上的微弱火花，对需要点火能量低的可燃气体、易燃液体蒸气、爆炸粉尘等构成危险，所以电器设备及其配线应选择防爆型。　　4.6、静电火花控制：静电最严重的危害是导致可燃物燃烧、爆炸，对需要点火能量小的可燃气体或蒸汽尤其严重，在有汽油、苯、氢气等场所，应特别注意静电危害，进出人员应着防静电工作服，管道输送时应控制流速，散装化学品槽车应有可靠的静电接地部位并对静电接地电阻进行监测报警等，整个系统应抑制静电产生或迅速导出静电。　　4.7、其他火源控制：夏季避免日光直射，配置相应降温措施；室内仓库避免大功率照明灯长时间烘烤，采用冷光源；库区内严禁烟火；禁止使用可能发生火花的搬运工具；严禁使用不防爆的手机。　　4.8、阻止火焰及爆炸波的扩展：阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器、管道内，或阻止火焰在设备、管道内扩展，常用的有安全水封(196)阻火器、单向阀。进入易燃易爆库区的运输车辆应进行“三征”检查并加装防火罩、带小型防火器材。对于带压的储存设施，泄压装置是防火防爆的重要安会装置，包括安全阀和爆破片以及呼吸阀和放空管。　　4.9、储存不稳定的烯烃、二烯烃时应有防自聚的措施，因为自聚过程会放热，增大火灾、爆炸的危险性。可采用指示装置，如：压力表(液化气储存等)、温度计、液位计和高位报警器(可燃液体储罐)等，定期检查或校准、检定。　　4.10、另外，灌区还应设置避雷、防静电装置，每年检测一次。　　4.11、应急准备：在容易发生火灾、爆炸的重点部位安装可燃气自动监测系统、火灾报警装置和灭火喷淋装置(因液体化学品大多比水轻，用水灭火会导致火灾范围扩大)，定期检修或测试、标定，配备的救援器材应具有防爆功能。针对不同的贮存物质和贮存条件，制定应急预案。　　4.12、 如果遭遇危险化学品所造成的火灾，在扑救时，所使用的器材有较强的选择性，不能鲁莽行事。对特性不同的化学品应选择不同的扑救器材，在应急预案中应明确。危险化学品火灾扑救应由专业消防队进行。参考文献：[1]徐建平.“防爆安全技术”讲座第3讲仪表防爆技术基础[J].自动化仪表,2008,(05).[2]徐建平.“防爆安全技术”讲座第1讲防爆基础概要[J].自动化仪表,2008,(03).[3]闫啸.石油储罐防火防爆常见问题的分析[J].油气储运,2000,(10).[4]防火防爆十大禁令[J].石油库与加油站,2002,(01).[5]防火防爆论文集出版[J].消防技术与产品信息,2000,(09)[6]安全知识长廊防火防爆基础知识[J].劳动保护,2002,(12)[7]冯梦朦,曾德彬,何俊,杨红基.油气场所施工防火防爆问题探讨[J].石油化工安全技术,2002,(03)[8]唐明智.化工企业建筑防火、防爆措施[J].辽宁化工,2006,(07).[9]闫学旭.石油化工生产的防火防爆安全措施[J].中国科技财富,2008,(10).[10]孙亚玲.危化品仓储过程中的防火防爆[J].现代职业安全,2008,(07)[11]马祖健FireproofandAnti-Explosion—TheMostimportanttoSafetyProductioninPetrochemicalPlant2001，（05）[12]YanXiao.DiscussiononFireandExplosionControlforPetroluemTank.2000，（10）[13]王国华FireProtectionandAnti-explosiononOilTankers.2002，（12）