钢制压力容器筒体制造工艺守则

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1、钢制压力容器筒体制造工艺守则范围本守则规定钢制压力容器主要受压元件单节圆筒制造,筒节组焊的技术要求和操作方法。本守则适用于设计压力最高为lOMpa的钢制压力容器圆筒的制造。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为木标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注口期的引用文件，其最新版木适用于木标准。GB150-1998《钢制压力容器》质技监局锅发［19991154号《压力容器安全技术监察规程》准备

2、检杳筒体材料的材质、规格、标记、坡II形式，筒体的节数纵缝的拼接块数，每一筒节展开长度、高度是否与图样及工艺相符。清除板而附着的铁屑、割疤等污物。筒体制造坡口加工a）对所制的料，其坡口达不到图纸工艺要求时，用磨光机进行加工，使坡口的形状尺寸符合图纸工艺要求，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；b）标准抗拉强度下值大于540Mpa的钢材及CrTo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,应进行磁粉或渗透探伤;当无法进行时，应有切割工艺保证坡口质量；c）施焊前应对坡口两侧母材表面20mm范围内的氧化物、汕污、熔渣及其它有害杂质进行清除。i/X/r

3、/r巷间板料在卷板机上滚压成型，一般采用冷卷。对于三辘卷板机，需先预弯，对于四馄卷板机，可总接滚压成型。预弯圆弧长度不得小于300mmQ用圆弧内径样板检杳预弯圆弧，二者必须吻合，局部间隙不人于lnun,样板尺寸如图1：图1样板图（Di为内径）预弯时注意使材料标记位于鬪筒外表面。滚筒将筒坏清除污物后放进滚银，应注意使材料标记位于圆筒外表面，摆正，便纵缝边缘与滚车昆轴线平行，调整上辗与侧车昆平行，以防出现错口及大小口。根据板厚度,板曲率及设备的能力，需几次滚圆，并及时清除筒节内表面脱落的氧化皮，应不断用园筒内或外样板进行检杏。点焊调整对接

4、间隙，使其符合图纸及焊接工艺要求，定位焊的尺寸可参考表1,在焊缝交叉处不要进行定位炸，在冬天或气温低下定位悍后，应尽快进行焊•满整个焊缝，避免中途停顿和过夜。表1定位焊尺寸参考表(mm)焊件厚度定位焊厚度焊缝长度焊缝间距W4<25-1050-1004-123-610-12100-200>12-615-30100-300在筒节纵缝端点点固引弧板，在第一节筒节延长线上点固产品试板两块。点焊、校园时，使其对口错边量b符合表2的规定，如图2所示。表2A类焊缝对口错边量对口处名义厚度A类焊缝对口错边量bW12Wl/4§s>12〜20W3>20〜

5、40W3>40〜50W3>50^i/66S，一nwio图2焊接焊接前应经评定合格的焊接工艺指令卡，施焊时按焊接T•艺卡进行。焊接必须是由考试合格的具冇相应类别的焊工來担任焊接工作。焊接纵缝时，与产品试板同时丿施焊，焊缝表而质量应符合以卜•规定：焊缝的形状、尺寸和外观要求符合GB150-1998和图样的规定。A、B类焊缝的余高e符合表3的规定，见图3所示：焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材必须圆滑过渡。焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两边咬边的总长不得超过该焊缝长度的1

6、0%.但是，6b>540Mpa的钢材、Cr-Mo低合金钢材、奥氏休不锈钢制压力容器，低温压力容器，球形压力容器及焊接接头系数e二1的压力容器，其焊缝表而不得有咬边。图3表3A、B类焊缝余高（mm）标准抗拉强度下限值6b>540Mpa的钢材以及Cr~Mo低合金钢钢材其他钢材单面坡口双面坡口单血坡口双面坡口ele2ele2ele2ele20〜10%6STLW3Wl.50〜10%&1T1.W30〜10%62HW30〜15%6sH.W4W1.50〜15%&1HW40〜15%§2且W4注：表中百分数计算值小于1.5时按1.5计。清理焊接溶渣、£

7、溅物。离焊缝50mm处打焊工钢印。不能打焊工钢印的，用工艺简图记录焊工代号。产品试板先无损探伤，合格后，去掉焊接试板。试板转试样加工，试样加工好后,转力学试验,力学试验合格，代表该条焊接接头力学性能合格。校园校园在卷板机上进行，使筒体的园度e和棱角度符合标准规定。受内压筒节在离开悍缝50mm外测量，其e不大于该断而设计内直径的1%,且不大于25mm,当被测断面位于开孔处或离开孔中心一倍内径范围内吋，则该断面的e值应不人于该断面内直径的1%与开孔内径的2%之和，H不大于25mmo受外压及真空容器之筒节e,按GB150-1998中10、2

8、、4、11的a、b规定执行。环向棱角度E,用内样板或外样板进行检査，见图4,棱角度EW6S/10+2且不人于5mm,样板弦长等于1/6设计内直径Di_FL不小于300mmo图4将筒节缝进行无损探伤。筒节组焊按排版图，核对