标准工时与生产线平衡计算

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1、标准工时和生产线平衡培训1课程目录第一讲:标准工时第二讲:生产线平衡2第一讲:标准工时标准工时定义标准工时组成标准工时维护与作用标准工时的具体运用43213标准工时定义标准工时是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机器设备、原物料等生产条件完全正常的情况下，顺利流畅地完成某道工序或某个组件或是某个产品所需要的时间。4标准工时定义分解标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时间不是10秒钟，而是10秒×3=3

2、0秒钟。标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中等以上的作业人员为对象来进行测试。因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是

3、影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”。5与标准工时有关的概念产出工时:按产品的标准工时，所完成定额产品的标准时间（理论时间）。产出工时＝生产数量×标准工时出勤工时:完成某一数量的产品，实际所投入人员的出勤工时的总和。出勤工时=生产人数×出勤时间产出工时与出勤工时之间的差异，就是我们工厂管理中需要改善的空间。6标准工时（StandardTime）组成正常评比评比值标准时间＝观测时间＊　　　　　＊（１＋宽放率）观

4、测时间评比因素生理宽放疲劳宽放作业宽放管理宽放正常时间标准时间7宽放率的参考值管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的15%。宽放种类及宽放率说明不可避免的宽放作业宽放3%~5%(普通3%)更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，是不可避免的宽放。但准备作业例外。疲劳宽放：特种作业：30%以上；重作业：20%~30%；中作业：10%~20%；轻作业：5%~10%；特轻作业：0%~5%因疲劳而使作业时间延迟以及为消除疲劳而需休息的宽放。生理宽放3%~5%（一般3%）上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的

5、宽放可避免的宽放管理宽放3%~5%（一般3%）等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免8标准工时的测量秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時挑選一個具有代表性的工人證實操作是遵循操作標準的(SOP)如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。9時間測量的注意事項TheDon't不要站在防礙被觀測對象

6、的位置別分散被觀測對象的注意力別直接站於被觀測對象前面別靠近被觀測對象別償試從隱藏的地點取時間別將秒表放在口袋里不坐,不靠.TheDo應站著取時間應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離10時間研究的步驟收集资料划分操作单元秒表测时正常时间宽放时间标准时间秒表法制定标准工时11剔除異常值美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。设对某一操作单元观测n次，所得时间为：x

7、1,x2,x3,xn则平均值为：秒表法制定标准工时12秒表法制定標准工時剔除異常值正常值为x±3s内的数值，超过者即为异常值管制上限(UCL)管制下限(LCL)中心線(平均)(CL)管制界限13秒表法制定标准工时剔除異常值例:某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应

8、剔除。14決定觀測次數计算观测次数的公式如下(误差为5%,可靠度为95%):xi---每一次秒表读数n-试行先观测的次数秒表法制定标准工时15例:某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？求Xi和,列表如下：i=1ni=1nxi2代入式得：已测了10次，需再测15次。秒表法制定标准工时i12345678910合计7568767667654