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时间:2017-08-02
《亲水型涤纶织物柔软剂的制备与性能【毕业论文】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、本科毕业论文(20届)亲水型涤纶织物柔软剂的制备与性能专业:高分子材料与工程摘要:本文采用二步缩聚法,以对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)、聚乙二醇4000(PEG-4000)和聚乙二醇2000(PEG-2000)合成了亲水型的具有柔软功能的聚醚酯。通过该聚醚酯与硅油类柔软剂的复配制备了亲水型的涤纶织物柔软剂。分别考察了该聚醚酯与氨基硅油以及亲水硅油(SRS)的复配比例对亲水性和手感(柔软性、平滑性)的影响。同时也考察了后整理条件(柔软剂浓度、烘焙温度)对该复配柔软剂手感的影响。试验结果表明:聚醚酯/氨基硅油=93/
2、7时,保持一定的亲水性,手感较好;聚醚酯/亲水氨基硅油(SRS)在80/20-50/50(质量比)范围内进行复配时,亲水性能保持较好,柔软性和平滑性达到良好的水平。适宜的后整理(浸渍法)条件:柔软剂浓度为0.2%(o.w.f=2%)、烘焙温度为160℃。关键词:聚醚酯;氨基硅油;亲水硅油;亲水性;柔软性;涤纶织物ThePreparationandPerformanceofHydrophilicTypePolyesterFabricSoftenerAbstract:Poly(etherester)werepreparedusi
3、ngdimethylterephthalate(DMT),ethyleneglycol(EG)andpolyethyleneglycol(PEG)viasequentialpolycondensation,whichisofhydrophilicityandsofteningfunction.Anewhydrophilictypesoftenerwerepreparedbymixingpoly(etherester)andsilicontypesoftener.Theeffectoftheformulatingratioof
4、poly(etherester)/aminosiliconandpoly(etherester)/hydrophilicsilicon(SRS)onhydrophilicandhandlewasinvestigated.Theeffectsoffinishingconditionssuchasconcentration,dryingtemperatureonsofteningperformanceofthisformulatingsoftenerwerealsodiscussed.Theexperimentresultssh
5、owedthattheformulatingsoftenerwitharatioof93/7(m/m,poly(etherester)/aminosilicon)providingcertainhydrophilicityandsofthandtopolyesterfabric.ThePoly(etherester)/hydrophilicsilicon(SRS)formulatingsoftenerexhibitedbetterhydrophilicityandsofteningperformance(includings
6、oftnessandsmoothness)withinarangeof80/20-50/50.Theoptimalfinishingconditionisasfollows:concentrationoffinishingagentis0.2%(o.w.f=2%)anddryingtemperatureis160℃.Keywords:poly(etherester);aminosilicone;hydrophilicsilicon;hydrophilic;softness;polyesterfabric目录1.引言……………
7、…………………………………………………………………12.实验部分……………………………………………………………………………22.1实验原料………………………………………………………………………22.2聚醚酯合成装置………………………………………………………………22.3聚醚酯合成原理……………………………………………………………32.4聚醚酯合成工艺………………………………………………………………32.5聚醚酯表征……………………………………………………………………42.6聚醚酯分散液和硅油柔软剂的复配……………………………
8、……………42.7织物的后整理………………………………………………………………42.8亲水性测试……………………………………………………………………42.8.1润湿时间的测定………………………………………………………42.8.2毛细效应的测定………………………………………………………42.
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