亲水型涤纶织物柔软剂的制备与性能【文献综述】

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1、毕业论文文献综述高分子材料与工程亲水型涤纶织物柔软剂的制备与性能柔软剂作为织物的常规后整理助剂，发展的极其迅速，品种也越来越多，主要包括反应型柔软剂、表面活性剂型柔软剂、非表面活性剂型柔软剂和高分子聚合物乳液类柔软剂[1]。柔软剂主要用于改善织物的柔软触感，但可能会影响织物的白度和疏水性[2]。目前新开发的柔软剂以及在市场上流行的主要是表面活性剂型柔软剂和高分子聚合物乳液类柔软剂。1.表面活性剂型柔软剂表面活性剂型柔软剂：主要包括阴离子柔软剂、阳离子柔软剂、两性柔软剂以及非离子柔软剂等类型。1.1阴离子

2、型柔软剂：阴离子表面活性剂主要用于纤维的染色和整理，但其不易被纤维吸附，易于被洗脱。这类化合物一般包括烷基芳基磺酸盐、烷基硫酸盐、硫酸化或磺化酰胺化合物以及通过标准硫酸化技术制得的烷基醚硫酸盐。典型的这类产品在很大数量上被用作阴离子表面活性剂，如聚丙烯阴离子柔软剂被应用于一些特殊领域[3]。在这类柔软剂的研究上，张遵等人用浓硫酸磺化蓖麻油酸，得到磺化蓖麻油酸，并用正交实验优化了磺化反应的工艺条件[4]。1.2阳离子型柔软剂：阳离子型柔软剂应用极其广泛，品种很多。阳离子型柔软剂与各种纤维的结合能力非常的强

3、，从而使织物获得优良的柔软效果，且具有一定的耐洗性和抗静电性。但是该类的柔软处理织物有泛黄现象，对荧光增白剂有抑制作用，并且对人体也有一定的刺激性[5]，因而用量正逐渐的减少。1.3两性柔软剂：对合成纤维的亲和力强，没有使纤维泛黄和遇染料变色或抑制荧光增白剂等弊病，能在广泛的PH值介质中使用[6]，其中烷基甜菜碱就是其中使用较早的助剂。徐进云等研究了十八烷基叔胺同氯乙酸及氢氧化钠反应合成十八烷基甜菜碱的工艺条件，对反应温度和投料比等参数进行了详细的探讨，结合适当的反应时间及搅拌速度，得出最佳的合成工艺条

4、件啉中间体[7]。由于价格较贵，目前的品种也不是很多。1.4非离子型柔软剂3：不会使染料变色，主要在合成纤维油剂中做柔软和平滑组分，也可用于天然纤维的后整理。此类柔软剂对纤维的吸附性较差，能与阴离子型或阳离子型柔软剂复配使用。在非离子型柔软剂中，以季戊四醇和失水山梨糖醇这两大类最重要[8]。胡丽军等以季戊四醇和醛为原料，以对甲苯磺酸为催化剂，合成了季戊四醇双缩醛化合物。通过探讨物料配比、催化剂种类及用量、带水剂等反应条件对产率的影响，确定最佳工艺条件[9]。2.高分子聚合物乳液类柔软剂高分子聚合物乳液类

5、柔软剂：主要是有聚乙烯、有机硅树脂等高分子聚合物制成的乳液。目前市场上流行的该类柔软剂主要为含硅柔软剂。有机硅类柔软剂的基本成分是各种各样的线性聚硅氧烷，在目前纺织行业所用的柔软剂中，人们普遍认为硅氧烷柔软剂能提供最佳的柔软性能。之所以硅氧烷性能更好，是因为他们骨架结构非常灵活，热稳定性高，并减少摩擦[10]。作为新一代的理想柔软剂，有机硅柔软剂不仅具有优秀的柔软性、平滑性、成膜性，而且合成过程无毒，无环境污染，对生态净化没有不良影响，成本不高，工艺也较简单[11]。但由于硅油成膜后缺少吸水基因，以及封

6、闭了纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水基团，造成吸水性下降，从而导致含硅柔软剂的疏水性[12]。氨基硅油被称为最新一代最佳的聚氧烷柔软剂，也存在这样的问题。为此，自20世纪80年代以来，国内外先后有许多科研人员开展了对有机硅柔软剂的改性工作。比如将氨基基团的柔软性与亲水性基团如聚醚亲水基相结合进行改性。既可采用先氨基改性再引入聚醚的方法，也可采用先聚醚改性再进行氨基改性的方法，以达到有机硅主链中同时具有氨基基团和聚醚基团的目的[13]，由于引入强吸水基团醚基，大大改善了氨基硅油的亲水性，使氨

7、基硅油处理织物的透湿性问题得到了很好的解决。有机硅柔软剂按其结构可分为三大类，即非活性有机硅柔软剂、活性有机硅柔软剂和改性有机硅柔软剂。2.1非活性有机硅柔软剂：此类主要为二甲基硅油和含氧硅油及其衍生物的机械混合物，可赋予织物较好的柔软性、耐热性以及防水性，但耐洗性很差。此类柔软剂也被称为第一代有机硅柔软剂[14]。2.2活性有机硅柔软剂：此类柔软剂是有羟基封端的高摩尔质量聚硅氧烷乳液，也被称为第二代有机硅柔软剂，其中美国道康宁公司用乳液聚合法研制的DC-1111，通过羟基与纤维素中的羟基成醚键结合，这

8、种结合较氢键结合牢的多，耐洗性也明显得到了提高[15]。32.3改性有机硅柔软剂：织物经反应性改性聚硅氧烷整理后，可以改善其各种性能，是第三代有机硅柔软剂，目前还在提高、改进和开发。主要品种有：氨基改性、环氧改性、羧基改性、聚醚改性[16]。在研发方面，祝海霞以D4为原料合成氨基硅油并对其化学改性[17]。张招贵等采用低含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚在铂催化剂作用下进行硅氢加成反应制备了环氧改性硅油[18]。张墩明等在氧化亚铜/四甲基乙二胺催化