《数控机床故障诊断与维修A》课程标准

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1、《数控机床故障诊断维修A》课程标准课程代码0213210131课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分4学分课程学时64学时修读学期第4/4学期适用专业数控技术/数控设备应用与维护合作开发企业长春数控机床有限公司、华中数控机床有限公司执笔人袈杰、孙海亮审核人刘宏伟1.课程定位与设计思路1.1课程定位本课程是数控技术专业、数控设备应用与维护专业核心课程。本课程的作用是通过诊断与排除数控机床可能出现的典型故障的工作过程，采取工作过程导向、任务驱动的方法，培养学生进行数控机床维护、维修、调试、检测的能力，使学生在具备数控机

2、床高级工操作水平的基础上，还能够对数控机床出现的常见、典型故障进行诊断与排除，从而增强学生从事数控加工的职业能力，初步具备由数控机床操作人员转职为数控机床维修人员的职业迁移能力。数控设备应用与维护专业前修课程为：电机与电气控制B、零件的数控车削加工A、零件的数控铳削加工A、可编程序控制器技术应用B、数控机床电气安装与调试。数控设备应用与维护专业后续课程为：数控机床机电联调、数控机床维修实训、岗前综合训练、毕业设计、顶岗实习。数控应用技术专业前修课程为：汽车典型零件的数控车生产、数控铳削加工工艺设计与实施、电气控制线路设计、电加工工艺设计

3、与实施。数控应用技术专业后续课程为：数控机床电气控制、数控机床装配与调试、岗前综合训练、毕业设计、顶岗实习。1.2设计思路通过对数控技术专业、数控设备应用与维护专业数控机床操作工、数控机床调试员、数控设备维修工等培养目标的工作内容与工作过程的分析，具备数控机床维护能力、数控机床常见故障排除能力才能使生产工作得以顺利实施，从而确定课程设计思路为：以数控机床操作员、调试员和数控维修工在生产、加工过程中常见的典型故障案例为载体，把数控机床故障根据类别、数控机床的构成分类：电源、急停、主轴、进给轴、机床加工精度，分散知识点、技能点在故障的排除过

4、程中，让学生逐级递进地学习知识、掌握技能。通过一一确认故障现象（资讯）、分析故障产生原因（计划）、检测故障部位并排除故障并总结故障维修过程（实施）、小组互评、学生自评教师点评（评价）的工作过程设计课程，把本课程划分为七个学习项目。表1学习项目序号学习内容学时分配（参考）项目一排除“数控系统不能正常启动”故障14学时项目二排除“机床出现急停报警”故障8学时项目三排除“刀架系统不能正常转动”故障8学时项目四排除“主轴系统不能正常工作”故障8学时项目五排除“进给系统不能正常工作”故障12学时项目六排除“加工精度不能满足要求”故障6学时项目七数

5、控机床综合故障诊断与排除8学时总计学时64学时在具体课程设计中，理论知识以应用为依据，内容是根据实用技能对理论知识的要求，做到对“工作过程”原理的灵活运用。同时解决和培养学生能够胜任未来的技能岗位及职业工作的可持续发展力；考虑和解决学生未来的发展及职业的迁移，拓展学生职业岗位能力。2.课程目标《数控机床故障诊断与维修A》课程是在学生具备数控机床高级操作工能力的基础上，通过诊断与排除七个数控机床典型故障的工作过程，使学生具备排除数控机床加工生产中的常见故障的能力，保证生产任务的顺利完成；同时使学生熟悉数控机床维修人员的工作流程，能以正确、

6、有效的方法和途径对数控机床的故障进行诊断与排除，使学生初步具备数控机床维修能力。具有自我学习、自我发展的提高自己业务水平意识；2・1能力目标能够正确识别数控机床电路，并能使用工具对电路进行检测的能力；数控机床日常维护能力；确认故障现象，调查故障现场，收集故障信息的能力；分析故障产生原因，制定维修方案的能力；检测、定位故障产生部位并排除故障的能力；正确修复、备份系统文件、调整相关系统参数的能力。2.2知识目标了解数控技术发展的前沿；掌握数控系统的组成；熟悉数控机床电气原理图，了解数控机床原理；掌握数控机床主要电子元件的功能；熟悉数控机床的

7、机械结构；掌握安全用电知识；了解数控机床报警信息；熟悉数控机床系统参数；掌握数控机床PLC编程方法；掌握数控机床上电动作过程；掌握数控机床急停控制回路；掌握数控机床进给伺服系统的工作原理、连接方法；掌握数控机床刀架系统的控制原理、动作过程；掌握数控机床加工精度下降的原因；掌握数控机床主轴运转不正常的原因；掌握数控机床故障排除的一般工作过程；掌握数控机床故障排除的常用方法。2.3素质目标通过典性的工作任务教学方式，培养学生良好的职业道德和团队精神，熟练的职业技能、较强的创新意识；良好的语言文字表达能力、社交能力、沟通能力；一定的形象思维和

8、逻辑思维能力，具有良好的礼仪和行为习惯；具有健康的体魄，良好的心理调节能力；具备文明生产、安全操作意识；良好的职业习惯，培养学生严谨踏实的工作作风。3.教学内容按照数控技术专业人才培养目标的要求，按照数控技