数控机床故障诊断与维修课程标准

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1、《数控机床故障诊断与维修》课程标准课程名称：数控机床故障诊断与维修课程代码：课程类别：专业基础与专业课课程性质：必修课课程学分：4课程学时：64适用专业：数控技术专业开课学期:1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是数控技术专业核心能力课程，专业必修课程。本课程的作用是通过诊断与排除数控加工过程中典型故障的工作过程，采取工作过程导向、任务驱动的方法，进一步提升学生顺利进行数控生产加工的职业岗位能力，同时拓展学生进行数控机床维护、维修、调试、检测的能力，使学生在具备数控机床高级工操作水平的基础上，还能够对数控机床加工生产过程中出现的常见、典型故障进行诊断与排除，从而增强学生从事数控加工的

2、职业能力，初步具备由数控机床操作人员转职为数控机床维修人员的职业迁移能力。前修课程为：认图与制图、电工电子基础、电气线路设计、数控技术专业英语、数控车削加工工艺设计与实施、数控铣削加工工艺设计与实施。后续课程为：岗前综合训练、毕业设计、顶岗实习。1．2设计思路通过对数控技术专业数控机床操作工、数控机床调试员、数控工艺员等培养目标的工作内容与工作过程的分析，具备数控机床维护能力、数控机床常见故障排除能力才能使生产工作得以顺利实施，从而确定了课程的设计思路为：以数控机床操作员、调试员和数控工艺员在生产、加工过程中常见的典型故障案例为载体，把数控机床故障根据类别和生产加工操作顺序：系统上电——系

3、统复位——机床回参考点——对刀、换刀——零件加工，分散知识点、技能点在故障的排除过程中，让学生逐级递进地学习知识、掌握技能。通过——确认故障现象、调查故障现场、收集故障信息（资讯）、分析故障产生原因（计划）、制定故障维修方案（决策）、检测故障部位并排除故障（实施）、整理资料并总结故障维修过程（总结）、小组互评、学生自评教师点评（评价）的工作过程设计课程，把本课程划分为六个学习情境。数控机床故障诊断与维修课程学习情境序号学习情境学时情境一排除“系统上电后没反应”故障16学时情境二排除“机床开机后急停且不能复位”故障8学时情境三排除“机床回参考点超程”故障8学时情境四排除“刀架不能锁紧”故障8

4、学时情境五排除“加工时轮廓过象限存在接刀痕”故障12学时情境六排除“螺纹不能加工”故障12学时总计学时64学时在具体课程设计中，理论知识以应用为依据，内容是根据实用技能对理论知识的要求，做到对“工作过程”原理的灵活运用。同时解决和培养学生能够胜任未来的技能岗位及职业工作的可持续发展力；考虑和解决学生未来的发展及职业的迁移，拓展学生职业岗位能力。2．课程目标《数控机床故障诊断与维修》课程是在学生具备数控机床高级操作工能力的基础上，通过诊断与排除六个数控机床典型故障的工作过程，使学生具备排除数控机床加工生产中的常见故障的能力，保证生产任务的顺利完成；同时使学生熟悉数控机床维修人员的工作流程，能

5、以正确、有效的方法和途径对数控机床的故障进行诊断与排除，使学生初步具备数控机床维修能力。具有自我学习、自我发展的提高自己业务水平意识；2．1知识目标F了解数控技术发展的前沿；F掌握数控系统的组成；F熟悉数控机床电气原理图，了解数控机床原理；F掌握数控机床主要电子元件的功能；F熟悉数控机床的机械结构；F掌握安全用电知识；F了解数控机床报警信息；F熟悉数控机床系统参数；F掌握数控机床上电动作过程；F掌握数控机床急停控制回路；F掌握数控机床进给伺服系统的工作原理、连接方法；F掌握数控机床刀架系统的控制原理、动作过程；F掌握数控机床加工精度下降的原因；F掌握数控机床主轴转速不正确的原因；F掌握数控

6、机床故障排除的一般工作过程；F掌握数控机床故障排除的常用方法。2．2能力目标F正确识别数控机床电路，并能使用工具对电路进行检测的能力；F数控机床日常维护能力；F确认故障现象，调查故障现场，收集故障信息的能力；F分析故障产生原因，制定维修方案的能力；F检测、定位故障产生部位并排除故障的能力；F正确修复、备份系统文件、调整相关系统参数的能力。2．3素质目标F良好的职业道德和团队精神，熟练的职业技能、较强的创新意识；F良好的语言文字表达能力、社交能力、沟通能力；F一定的形象思维和逻辑思维能力，具有良好的礼仪和行为习惯；F具有健康的体魄，良好的心理调节能力；F具备文明生产、安全操作意识；F良好的职

7、业习惯，培养学生严谨踏实的工作作风。2．4其他目标F具有自我学习、自我发展的提高自己业务水平意识；F初步具备由数控机床操作人员转职为数控机床维修人员的职业迁移能力。3．教学内容按照数控技术专业人才培养目标的要求，按照数控技术专业“引产入教，工学交替”的人才培养模式的要求，本课程采用工作过程导向、任务驱动的教学模式，融“教、学、做”为一体，“知识、技能、素质”培养为一体。具体学习内容如下：数控技术发展的前沿；数控系统的组成