案例分析总结1费下载

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1、案例分析总结一、事故调查处理案例(一)事故性质的认定事故的性质:说明是责任事故和非责任事故,一般答责任事故。(二)事故原因的分析1、事故直接原因的分析•:•直接原因:直接导致事故发生的原因。•:•在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定,属于下列情况者为直接原因:•:・(1)机械、物质或环境的不安全状态。❖1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;2)设备、设施、工具、附件有缺陷;3)个人防护用品用具缺少或有缺陷;4)生产(施工)场地环境不良。•:・(2)人的不安全行为:是指能造成事故的人为错误。即违反安全规则和安全操作原则,使事故有可能或有机会发生的

2、行为。❖1)操作错误,忽视安全,忽视警告;2)造成安全装置失效;3)使用不安全设备;•:・4)手代替工具操作;5)物体存放不当;6)冒险进入危险场所;7)攀、坐不安全位置;•:・8)在起吊物下作业、停留;9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;•:・10)有分散注意力的行为;11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用;•:・12)不安全装束;13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。2、事故间接原因的分析•:•间接原因:不安全状态、不安全行为产生和存在的原因。•:•按照《企业职工伤亡事故调查分析规则》中的规定,属以下情况为间接原因

3、:•:・1)技术和设计上有缺陷一工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计,施工和材料使用存在问题。•:・2)教育培训不够,未经培训,缺乏或不懂安全操作技术知识。•:・3)劳动组织不合理。•:・4)对现场工作缺乏检查或指导错误。•:・5)没有安全操作规程或不健全。•:・6)没有或不认真实施事故防范措施;对事故隐患整改不力。•:・7)其他。(三)事故责任分析■1、直接责任者:指其行为与事故的发生有直接关系的人员,即造成事故直接原因的人员。■2、管理责任者:造成事故间接原因(管理原因)的人员。■3、主要责任者:指对事故的发生起主

4、要的人员。通过比较事故的各种直接原因和间接原因,选择在本次事故中起了最重要作用的原因,造成该原因的人员就是主要责任者。■有下列情况之一时,应由肇事者或有关人员负直接责任或主要责任:■1)违章指挥、违章作业或冒险作业造成事故的。■2)违反安全生产责任制和操作规程,造成事故的。■3)违反劳动纪律、擅自开动机械设备或擅自更改、拆除、毁坏、挪用安全装置和设备,造成事故的。■3、领导责任者:指对事故的发生负有领导责任的人员即管理责任者中的领导层成员。■(1)有下列情况之一时,应首先追究领导者的责任:■1)由于安全生产规章、责任制和操作规程不健全,职工无章可循,造成事故

5、的;■2)未按规定对职工进行安全教育和技术培训,或未经工种考试合格就上岗操作造成事故的;■3)设备严重失修或超负荷运行,或因设备有缺陷又不采取措施,造成伤亡事故的;■4)作业环境不安全,又未采取措施,造成伤亡事故的;■5)安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷的,造成事故的;■6)对事故熟视无睹,不认真采取措施或挪用安全技术措施经费,致使重复发生同类事故的;■7)基本建设工程和技术改造项目中,因尘毒治理和安全设施不与主体工程同时设计、审批、同时施工、同时验收、投生使用,造成伤亡事故的。(四)事故教训■一般来说,总结事故教训可以从以下

6、几个方面来考虑:■(1)有关法律、法规、技术标准是否贯彻执行到位■(2)管理制度是否制定完善;■(3)安全责任是否分解落实,主要负责人是否真重视安全;■⑷安全投入是否到位;■(5)是否采取了合理的安全技术防范措施并执行到位;■(6)安全培训教育是否到位,职工安全意识和技能是否提高;■(7)监督检查、隐患整改是否经常化、制度化、规范化;■(8)有无切合实际的应急预案、应急器材和组织了应急演练。(五)整改措施■整改措施是指避免同种事故重演和预防类似事故发生的措施,也叫纠正和预防措施。■注意:整改措施是为了消除造成事故的原因。由于直接原因是间接原因引起,因此主要针

7、对间接原因。即要覆盖所有已确定的间接原因,不要遗漏。-(1)事故预防的技术措施■1)直接安全技术措施。生产设备本身具有本质安全性能,不出现事故和危害。■2)间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全技术措施时,必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置,最大限度地预防、控制事故或危害的发生。■3)指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法■实现时须采用检测报警装置、警示标志等措施,警告、提醒作业人员注意,以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。■4)若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生,则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来

8、预防、减弱系统的危险、危害程度。■具体包括:1)消除

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