分局汇报材料(通风)

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1、二、通风系统情况：矿井通风方式为中央边界混合式，通风方法为抽出式，矿井有2个进风井，即副井、主井（辅助进风）；2个回风井，即中央风井、东风井，其中东风井担负矿井东翼采区回风、中央风井担负西翼及北翼采区回风，矿井总进风17005m3/mim总回风18090m3/min,矿井需风量14340m3/mino东风井系统进风量10500m3/min,中央风井系统进风量5980m3/min;东风井回风量11000m3/min.中央风井回风量7090m3/min。中央风井安装两台BD-II-10-NQ33对旋式风机，一

2、台工作，一台备用。两台风机各装备两台型号为YBF710-10的电动机，额定功率630kW,额定转速582r/mino风机风叶角度，风机排风量7350m3/min,负压2750Pa,等积孔2.68m2o东风井安装2台KAMF-3150M780-IB轴流式通风机（一台运转,一台备用）;配备YKK710-8型电机，额定功率2000kW;风机风叶角度20。，风机排风量11330m3/min,负压2100Pa,等积孔4.76m2。矿井共布置三个采区，即104（生产采区）、106、107采区，矿井共有2个采煤工作面（

3、10416、10412工作面）、20个掘进工作面，全矿井安设局部通风机27组（2X15KW局扇3组、2x22KW局扇1组、2x30KW局扇23组）。针对近期矿井安全改建工程施工，提前编制了串联通风措施并及时报送集团公司备案，采区其它头面均实现独立通风，杜绝串联现象,矿井通风系统稳定、可靠、合理；全矿井各采区、采掘工作面、确室均布置独立的回风通道，实现独立通风；采掘头面合理配风，工作面上下出口断面合乎规定，保证了各采掘头面风速、风量满足要求，杜绝了瓦斯积聚；各主要通风机及附属装置均实现双回路供电，全矿局部通

4、风机均实现“三专三闭锁”，主、备风机自动切换，东风井投入运行后，严格按照规定及时对东风井风机、中央风井风机进行了性能测定，并对矿井的通风阻力进行了测定，确保了矿井通风系统的稳定、可靠。加强机电设备管理，杜绝失爆现象，严把机电设备入井关，对井下存在隐患的机电设备要立即处理，确保机电设备无失爆现象，责任单位机电工每天排专人对回风巷内电气设备和电缆完好及防爆情况进行检查，机电科定期组织人员对全矿机电设备特别是回风巷机电设备进行专项防爆检查，确保了回风巷机电设备完好，监测人员确保回风巷内的电气设备馈电开关瓦斯电闭

5、锁功能完好，瓦斯浓度超过规定时切断回风巷道内机电设备。为降低巷道通风阻力，确保矿井通风系统稳定，杜绝瓦斯积聚，矿上先后对北翼回风大巷、106采区回风大巷、10412风抽巷进行了修复，修复工程量3000m,近期将对106轨道、106胶带、106采区变电所、104边界巷部分区段进行修复，计划修复工程量1500m。三、瓦斯防治情况：矿井建立并严落实瓦斯、CO2及有害气体检查制度，每月编制瓦斯检查计划，要求测气员严格执行，全面做好矿井各地点瓦斯检查工作，消除瓦斯积聚现象，发现采掘工作面及其它作业地点瓦斯超过规定，

6、立即要求停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。巷道瓦斯积聚或启封封闭墙排放瓦斯时，及时编制瓦斯排放措施并严格执行瓦斯排放管理规定，避免了瓦斯事故，上半年全矿共安全启封巷道排放瓦斯2次。上半年共有19次井下甲烷传感器显示浓度超过1%,其中9次为误报，均按瓦斯超限事故分级追查规定进行追查处理。（五）防灭火情况。矿井已建立两套黄泥灌浆站系统，中央风井系统灌浆站布置在工广内，装备NJ・30制浆机2台，制浆能力60m3/h;东风井系统灌浆系统布置在东风井，装备ZJ・50型2套，制浆能力40m3/h,灌浆管路干管管

7、径为6寸，支管管径为3寸，目前中央风井灌浆系统每天正常运行，东风井灌浆系统服务于106采区，现暂未运行。矿井在东风井布置KGZD97-1000型2套（一用一备）制氮设备，配套电机350KW,制氮能力最大为2000m3/h,注氮主管路管径为6寸，管路由东风井注氮站经东风井井筒、106采区总回风巷、106回风大巷与原先铺设的东总回注氮管路合茬，10416、10412工作面两巷各敷设一趟3寸注氮管路，采用30m迈步式压埋，持续对采空区压注氮气或三相泡沫。矿井装备KSS200束管监测系统一套。束管监测系统由地面抽

8、气泵房（16路）经副井、东翼轨道大巷（10路）、五区段车场（7路）、六区段车场至10412工作面上隅角（七区段车场至10416工作面上隅角），束管长6000米。另在10412、10416工作面上隅角采用20m迈步式人工预埋束管，通过人工取样进行化验、分析。每月按生产计划及现场实际情况编制月度防火观测点设置计划，明确观测地点及检查周期，并严格落实；抽采管路安装co传感器，做到实时监测，建立了取样分析制度并严格落实，通过对工作面人