豫北分局检查汇报材料

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1、豫北分局检查汇报材料一、通风系统矿井为中央边界混合通风方式，抽出式通风方法，主、副井和东四斜井进风、东风井回风；东风井安装两台BDK618-8-No.28型对旋式通风机，一台运转，一台备用，东风井通风机每级配备南阳防爆集团公司生产的YBF630-8型400kW电动机，东风井1#、2#主要通风机风叶安装角度均为-3°，双级运转；工作风量为8798m3/min，负压2400Pa。目前，矿井总进风量为8367m3/min，总回风量为8577m3/min。瓦斯浓度0.17%；矿井有效风量为7640m3/min，有

2、效风量率91.42%，外部漏风率2.51%，矿井等积孔3.59m2，通风容易。矿井通风系统完整可靠，不存在不安全因素，能够满足生产需要。二、抽采系统演马庄矿现有一个地面永久抽采瓦斯泵站即东瓦斯抽采泵站，东瓦斯抽采泵站安装2台BEF-42型水环式真空泵，最大抽速130m3/min，抽采负压79kPa，配套电机功率160kW；地面泵站通过垂直钻孔管道与井下主管路连通，经由主、干、支管路分别与各个采掘抽采工作面钻孔相连，实现完善的抽采网络系统。在各采区干管和各个采掘工作面支管路上均安设有控制阀门，可方便地调控抽

3、采参数。截止到2015年5月份，矿井实际抽采瓦斯144.63万m3，东泵站抽采浓度为19.5％，平均月抽出瓦斯纯量29万m3；瓦斯利用方式为民用，实际瓦斯利用量115.13万吨。抽采孔封孔全部采用聚胺脂化学封孔，封孔管采用双抗塑料管，封孔深度为8～13m，封孔段长度5～8m，封孔后孔口用水泥砂浆固孔。抽采地点负压18.8～33.7kPa，单孔抽采的瓦斯浓度为11～86%，地面泵站抽采浓度为16～20%。现矿井抽采地区有27151运输抽采巷、27下山皮带、27轨道煤柱工作面、25轨道煤柱工作面。矿井在抽钻孔

4、3400个，钻孔总长度157076m。矿井安装有打钻视频监控系统，制定了管理制度并严格落实，做到“一孔一视频”，通过视频能够清晰反映钻孔施工期间孔口情况和起钻情况，有效防止了弄虚作假行为出现。三、防突措施实施情况演马庄矿主采二1煤层瓦斯含量8.15m3/t～30.01m3/t，瓦斯压力0.51～1.39MPa，煤的坚固性系数0.16～1.27,煤层透气性系数0.2～0.457m2/MPa2·d。目前矿井回采地点多为中底层采煤工作面以及采区、大巷煤柱工作面，煤柱工作面两侧经多年回采，且煤柱内老巷较多，瓦斯含

5、量较低，经测定煤层瓦斯含量大于6m³/t和瓦斯压力大于0.6MPa的地点仍需施工抽采钻孔进行区域瓦斯治理。1、防突技术措施演马庄矿严格实施区域瓦斯治理，坚持“区域不消突不进煤层，抽采不达标不安排采掘作业”的原则，严格瓦斯抽采达标评判，强化现场防突管理，有效地杜绝了煤与瓦斯突出事故的发生。按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》等文件的相关要求，结合矿井实际情况和瓦斯赋存特点，形成了以顶（底）板岩巷穿层预抽煤巷条带（区段）为主、顺层钻孔预抽回采区域煤

6、层瓦斯为辅相结合的区域瓦斯治理模式。对顶层煤巷采取顶（底）板岩巷穿层钻孔预抽措施，穿层钻孔控制煤巷两帮轮廓线以外30m以上，同时充分利用顶（底）板岩巷向工作面施工中深穿层钻孔，提前预抽回采区域煤层瓦斯，煤巷严禁单独采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施。工作面贯通后利用煤巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，上下巷顺层钻孔交叉距离不得小于10m。局部地点（如煤柱工作面）利用已有煤巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。矿井建立了完善的抽采达标评判体系，严格按照“双六”标准进行评判。顶层采煤工作面回采前，由矿总工程

7、师组织相关单位工程技术人员，对工作面进行瓦斯抽采达标评判，在进行区域防突措施效果检验时，只有在打钻过程中无夹钻、顶钻、喷孔等异常情况且瓦斯压力和瓦斯含量小于0.6MPa和6m3/t时，方可判定区域措施有效；否则视为措施无效，重新实施区域防突措施，直至措施有效。未经抽采达标评判为无突出危险工作面的不得回采作业。经评判合格的采掘工作面在生产过程中严格执行区域验证，一旦发现有验证超标或打钻出现喷孔、顶钻现象，即认为有突出危险，重新采取区域预抽防突措施。掘进工作面严格采取超前钻探措施，采掘工作面遇到断层等地质构造

8、带、煤厚异常变化带及集中应力带时，即使验证无突出危险，也要求在断层前后一定范围内施工超前排放钻孔等局部防突措施，并进行措施效果检验，确保掘进期间无突出危险。采掘工作面严格执行安全防护措施。掘进巷道及工作面回风巷设置不少于2道牢固可靠的正反向风门，压风自救装置、避难硐室等设置符合《防治煤与瓦斯突出规定》的相关要求，严格安装作业规程安装和管理，爆破落煤严格执行远距离爆破措施。同时，顶层掘进工作面按照要求设置两道减突金属栅栏。（2）