高压加热器焊接工艺规程

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1、焊接工艺规程WPSH2-2-M-2PQRII1-B08-MYPIIrB16-MYP应用范围III类低合金钢埋弧自动焊双面焊对接接头。焊接方法埋弧自动焊焊接位置平位厚度范围1.5-32母材16Mn,16MnR,etc.焊前准备清除油、锈、水分等污物根部处理碳弧气创背面保护-钩电极-焊前预热层I可温度焊后去氢技术措施焊道2及以上摆动或不摆动摆动参数多道焊或单道焊（每面）单丝焊或多丝焊锤击None其它（环境）焊接规范焊接方法规格焊接电流焊接电压焊接速度保护气体其它(A)(V)(m/s)种类H10Mn2/HJ431H10Mn2/HJ431d)44)4其他55

2、0-600550-60030-3630-360.0067〜0.00780.0067〜0.0078设计（丨

3、期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）页次2-7标记处数更改文件号签字日期焊接工艺规程WPSH2-2-ASM-1PQRII1/II2-B25-ACSMVP应用范围III+112类低合金钢手工电弧+埋弧自动焊双面焊对接接头。焊接方法A、S、M焊接位置流向下、平位厚度范围10-50母材16MnR、20MnMo等焊前准备清除油、锈、水分等污物根部处理碳弧气刨背面保护-钩电极-焊前预热・20MnMoT^100°C层间温度■W32()°C焊后去氢20Mn

4、Mo350°CXlh技术扌昔施焊道焊接方法气保焊2-3摆动或不摆动不摆动摆动参数■坡口边沿各1毫米多道焊或单道焊（每面）单丝焊或多丝焊锤击不焊接材料规格H08MnSiAlTiZrE5015©0.9其它（环境）焊接规范焊接电压焊接电流焊接速度其它(A)(m/s)种类90-110160-18020-23Ar+CO212+420-244及以上H10Mn2/HJ431560-65030-340.0067〜0.0078其他16MnR厚度>30mm及20MnMo任意厚度焊后去应力热处理16MnR>20MnMoT=600-620°C；保温时间§pwht/25小时标

5、记处数更改文件号签字日期设计（H期）市核（H期）标准（日期）焊接工艺规程WPSH2-2-SM-3PQRII2-B50-SMXP应用范围1I1+II2类低合金手工电弧焊+埋弧自动焊双面焊对接接头。焊接方法S、M焊接位置平厚度范围5-200母材16MnR>20MnMo等焊前准备清除油、锈、水分等污物根部处理碳弧气刨背面保护■鹄电极-焊前预热-20MnMoT>100°C层间温度W320°C焊后去氢20MnMo350°CX2h技术措施焊道3及以上摆动或不摆动不摆动摆动参数■坡口边沿各1毫米多道焊或单道焊（每面）单丝焊或多丝焊锤击其它（环境）焊接方法E5015

6、H08MnMoA/HJ250G焊接规范焊接电压焊接电流焊接速度保护气体其它规格(A)(V)(m/s)种类其他160-180560-65020-2430-340.0067〜0.0078焊后热处理（回火）580-620°C,保温时间：当§W5（）mm,为6/25小时当6250mm,为为2+（1/4）*［（6-50）/25］小时设计（日期）审核（日期）标准（U期）3-8标记处数更改文件号签字日期WPSH2-2-SM-4焊接工艺规程PQRII2-B50-SMXP应用范围111+112类低合金钢焊条电弧焊+埋弧自动焊对接接头。焊接方法S+M焊接位置平位、横位厚

7、度范围5-200母材20MnMo、16MnR+20MnMo等35。清除油、锈、水分等污物焊刖淮备(//k['根部处理碳弧气刨1"人背面保护■—1——上?、—鸭电极-层间温，一，一20MnMo焊前预热T^ioor'.W32（rc焊后去氢度350°CXlh摆动或不摆动摆动参数技术措施多道焊或单道焊（每面）单丝焊或多丝焊锤击不其它（环境）焊接规范焊道焊接方法焊接材料极性焊接电流焊接电压焊接速度保护气体其它牌号规格(A)(V)(m/s)种类流量1-2SE5015（1）4直流150-17020-243及以上MH10Mn2/HJ3304)4H流500-60

8、030-340.0067-0.0078----其他焊后热处理（回火）580-620°C,保温时间：当§W50mm,为6/25小时当6250mm,为为2+（1/4）*［（6-50）/25］小时厶答（11设计（日期）审核（日期）标准（日期）乙页次标记处数更改文件号签字日期焊接工艺规程WPSPQRH1-2-A-C4I1/II1-GB2.5/50-AIQ应用范围II类碳钢或I1+II1类异种钢管子与管板自动全位置脉冲氮弧焊焊接方法口动氮弧焊焊接位置平位母材20、SA556C2+16MnR、20MnMo等焊前准备清除油、锈、水分等污物根部处理碳弧气刨背面保护-

9、钩电极・肺餌极62.38*75焊前预热层间温度摆动或不摆动不摆动厚度范圉2.25-5焊后去氢摆动参数■坡口边