高压加热器规程.doc

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1、第x篇高压加热器检修工艺规程第一章高压加热器结构概述第一节高压加热器工作原理1.1概述我厂330MW机组给水系统串联布置了三台高压加热器，该加热器是由青岛青力锅炉辅机有限公司设计并制造的卧式、“U”型管管板式加热器，水室为半球形封头，小开口自紧密封式人孔结构。高压加热器是配装机容量为330MW机组的回热设备，能有效地提高进入锅炉的给水温度，是汽机回热系统中重要组成部分之一。其设计合理，运行安全可靠，能大大提高电厂的热效率，降低热耗，节省能源。1.2工作原理：高压加热器是一种传热设备，给水经除氧器加热除氧后由给水泵送入上级高加，通过传热管被抽汽加热后，流入本级高加，然后进入下级高加，再送

2、入锅炉。从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，过热蒸汽从加热器的蒸汽口进入，首先在高加过热蒸汽冷却段完成第一次热传递。过热段是利用蒸汽的过热度加热即将离开本级高加的给水，使给水出口温度进一步提高。之后蒸汽进入高加饱和段，在此进行第二次传热。饱和段是加热器主要的传热区，加热蒸汽在此释放大量的潜热并凝结成饱和疏水，大大提高了给水温度。饱和疏水聚集在设备下部，并在压差的作用下靠虹吸原理进入疏冷段，在此，饱和疏水再次释放热量，加热刚进入高加的给水，完成第三次传热，最后疏水成为过冷水（低于饱和温度）经由疏水出口离开高加本体。高压加热器的三段（即过热段、饱和段、疏冷段）均按不同的热交换模式采用先进的

3、结构，并为其完成充分的热传递配置了恰当的传热面积，使加热器的设计更科学、合理，大大提高了电厂热效益。第二节高压加热器结构组成2.1结构简介高压加热器是卧式、U形管管板式结构，它的传热区段分为过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段、疏水凝结段三段组成。2.1.1水室水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装有二行程的隔板（为不锈钢罩壳）、给水进口端的换热管装有不锈钢防磨套管。水室封头和管板分别采用SA516Gr.70和20MnMoNb材料，二者用焊接方式联成一体，水室人孔采用高压人孔自紧密封结构，密封可靠，拆卸方便，便于检修。2.1.2管系：管系由管板、U形管、隔板、定距管、拉杆等组成。管板采用

4、高强度合金钢20MnMoNb，其正面堆焊低碳钢，使其焊接性能良好。传热管根据结构的需要为U形管型式，选用规格为Φ19*2.3的进口优质碳钢管材料SA-556C2。高加传热管根据传热的区域不同，设置三个传热段，即过冷段、饱和段、疏冷段。过热段为钢结构包壳，里面由数块隔板交错间隔布置，组成蒸汽行程，使传热更充分。疏冷段是一严密封闭的钢结构包壳，里面也由数块隔板交错间隔布置，使疏冷段的流动更有利于传热。为了使疏水更流畅，因此疏冷段包壳的密封性要求高，疏冷段端板与孔与换热管间采用液压贴胀，其焊缝均作了磁粉探伤，以确保焊缝的严密性。饱和段主要指过热段和疏冷段以外的传热区，其刚性和稳定性由拉杆、隔

5、板和定距管维持。在蒸汽入口和上级疏水入口均设置有不锈钢挡板，以防冲刷传热管。整个管系结构合理，其水、汽阻力，震动均经校核，保证了设备安全高效运行。2.1.3壳体壳体部分由筒节、筒身、封头和若干个管接头组成，主要受压元件材质选用优质碳钢15CrMoR和16MnR钢板，主要接管与筒身、筒节的焊接均采用双面焊全焊透型式，壳体开孔均采用厚壁管整体补强。支座选用受力良好的鞍式支座。第二章高压加热器主要技术规范第一节高压加热器设备参数1.1主要参数：名称项目单位#1高加#2高加#3高加型号JG-1100-01-0JG-1200-02-0JG-950-03-0型式卧式、U型管换热面积m2110012

6、00950水侧设计压力MPa21.4421.4421.44汽侧设计压力MPa6.0863.891.93给水流量t/h1090.151090.151090.15给水进口温度℃248.7210.6184.2给水出口温度℃278.1248.7210.6加热蒸汽入口温度℃390.7324450.6加热蒸汽出口温度℃254.3214.2189.8加热蒸汽量t/h75.382.5536.4上端差℃-1.700下端差℃5.65.65.6第三章检修周期及检修项目第一节检修周期1.1检修周期1.1.1高压加热器A级检修周期为4年。1.1.2高压加热器C级检修周期为1年。第二节检修项目1.2检修项目 1.

7、2.1 A级检修标准项目  1)高加管侧找漏并消除。2)壳体检查，尤其是焊缝的裂纹检查 。3)安全门的解体检查并进行打压试验。4)高加汽侧放空气门解体检查 。5)高加汽侧水位计检查 。6)高加管侧的打压试验 。1)水室人孔门自密封垫更换 。2)高加上其他所有附件检查。 1.2.2 C修标准项目1)高加就地磁翻板液位计上部隔离门检查、检修。2)高加就地磁翻板液位计下部隔离门检查、检修。3)就地磁翻板液位计检查 4)安全阀整定、校验1.2.3特殊项