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1、化工装备问题与对策探析316L试板晶间腐蚀试验方法梁永发胡孝选(青岛雁山压力容器有限公司266043)姜辉琼宫象秀‘青岛市锅炉压力容器检验研究所26071)刘元森(南车四方机车车辆股份有限公司计量理化检测中心266031):通,摘要过试验证明了316L焊接接头做晶间腐蚀时经常会由于熔教金属塑性不足而发生焊缝.开裂或断裂影响了正常的试验过程与结果评判;并时GB汀4334.5提出补充建议。:关键词316L熔敷金属GB汀4334.5晶间腐蚀试验,,1现实与常识的矛盾钢铁锈隔离清根用刨床加工或角相磨光机打磨,;,引一避免碳弧气刨若采用热切割
2、加工余量不小于按常理6L不锈钢相比较于普通188系不锈,。,簇0.,smm采取措施保障焊接接头的抗蚀性能钢如3以来说由于限制其超低的C含量(03%),,且添加了Mo元素,其抗晶间腐蚀的能力理应优于试件取样后对腐蚀和未经腐蚀的两组试样.,;,GB厅43345D=smm304不锈钢然而通过长期的理化实验和大量的按进行的弯曲然后加以对。,一G照和判断分析观察当使用硫酸硫酸铜溶液(即B厅4334.5)2.2做不锈钢焊接试板的晶间腐蚀试验时,却发现了试验步骤2.2.1、,:查验钢材焊材的材质书和原始标志防一个奇怪的现象316L焊接试板的晶间腐
3、蚀试。,止原材料出错验其焊缝开裂甚至断裂的可能性远高于304试..,、,,222采取跟踪措施确保焊接加工及试验板是316L焊缝的抗晶间腐蚀性能较差还是304。.,的工艺纪律和方式方法试板焊缝的塑性更优或者是GB/T43345的应用.22.3焊接试件及取样有什么局限?。,316L试板尺寸及坡口见图1为了探明个中原委我们做了几组验证性试验,试验的规模与数量尚少,但作为定性分析,其结果与实际情况却比较吻合。2试验方法及结果.12试验思路SMAW、SAW、采用不同的焊接方法(GT,Aw)焊接试板对其中的部分SMAW余料做、、根据焊接方法热处
4、理方法焊条的选取及,,固溶处理316L试板非常规使用A102焊条从,,一母材取样分别以AF组加以标示和区分试样试板热影响区上取样等多种方式,分别取样后做,尺寸SOmmXZOmmX4mm取样方法和要求以晶间腐蚀试验,与未经腐蚀的试样对照弯曲试验,,及晶间腐蚀的试验方法和要求严格按GB/记录开裂的详情以探查开裂的真正原因。试验过T4334.5;:执行下面为施焊时的工艺,程中采用小的焊接规范参数且直线运条较高的.:,,IA组SMAWA022焊条中32一=60一,;焊接速度为了防止铁锈及C的污染要求与碳80A,.0I=120。中4一一140
5、A化工装备问题与对策B组:SAW,焊丝H0(犯rlgNilZMoZ,中3.2,F组:试样在包含HAz在内的母材上取样(为,,。,焊剂川260I=30一340A焊速V=48一53cll岁min保证与焊缝同一过程下的可比性仅经受焊接热:,r0,,,。C组GTAW焊丝H(X汇19Ni12M2中2.0循环作用未做敏化处理)I=80一IOOA,氢气流量8一12L/min。2.2.4试样数量:,一,,D组利用A组试板的余料加热至110℃在上述AF组试板中分别各取8个试样编保温0.5小时,然后置于水池中急冷。号1#一8#,其中1#一姗,进行晶间腐
6、蚀试验后弯曲:,,。E组sMAw316L试板为了对照含铂焊5牛8#对照样仅做冷弯试验缝与无钥焊缝的区别,焊条故意采用A102一中3.2,2.2.5试样开裂(裂纹镇3mm)情况见表一。I=60一80A或中4.0,I=120一140A。表一腐蚀试样未腐蚀对照样平均开裂率,%开裂情况开裂率,%开裂情况开裂率,%Agmm(1#),smm7516mm(5#),4mm(6#)10087.5焊后:(,4mm(4#)3mm(7#),smm(8#)42.52#)B16mm~ZOmm75一8111111(5,6#,7#,8#)10087.5#,,(1#
7、3#4#)C完好0完好00D(Inlnn(,4#)05.smm(2512.5l#6#),E完好014mm(6#夹渣)502516mm(7#):F完好0完好0母材0::平均25平均46:。注以上所有开裂或断裂都发生于焊缝上且沿焊缝方向的纵向开裂,,3试验现比使用A02的A组试样无论是否经过腐蚀开象规律总结。,裂可能性显著低得多仔细分析表一会发现一些有趣的现象或规3.5,律,。就试样开裂的可能性而言从表一反应的现例举如下:、D、;FCEAB3.1所有腐蚀样经弯曲后的开裂,单凭10倍放情况是一一一逐次提高显而,,、易见试样的开裂与是否焊接
8、采用的焊接方大镜目测或对照法都无法断定是否存在晶间腐蚀、、,,法选取的焊材固溶处理及是否腐蚀有某种程开裂因为该试样即使未被腐蚀经D幼mm的弯,,。度的关联但究竟是由于发生了晶间腐蚀才出现曲后也会开裂,3.2相比较于腐蚀试样来说,对照样
