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时间:2018-07-18
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1、奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及其试验方法ErosionBetweenCrystalLatticeofAusteniticStainlessSteelandtestmethods摘要:奥氏体不锈钢焊缝由于晶间腐蚀的发生,导致结构发生早期失效,结果既影响了正常使用和安全性。因此探究奥氏体不锈钢晶间腐蚀地产生机理,并按标准进行晶间腐蚀试验,从而进一步提高耐蚀性的工艺措施,以期延长材料的使用寿命扩大材料的应用范围。关键词:晶间腐蚀;合金元素的作用;解决措施;草酸侵蚀试验方法。Abstract:Intergranu
2、larattackofausteniticstainlesssteelweldduetooccurrence,causesthestructurefailure,theresultsnotonlyaffectsthenormaluseandsafety.Thereforeresearchofintergranularattackofausteniticstainlesssteeltoproducemechanism,andinaccordancewiththestandardforintergran
3、ularattacktest,soastofurtherimprovethecorrosionresistanceoftheprocessmeasures,andprolongtheservicelifeofmaterialstoexpandtheapplicationofmaterials.Keywords:Intergranulararrosion;effectofalloyingelements;preventivemeasures;OxalicAcidEtchTest一、晶间腐蚀晶间腐蚀:局
4、部腐蚀的一种,沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于12%,当温度升高,特别是在450℃~800℃时,碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度,室温时,碳在奥氏体中的熔解度很小,约为0.02%~0.03%,一般奥氏体不锈钢中的碳含量均超过此值,故溶解不了多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散,并和铬化合,在晶间形成碳和铬的化合物,如Cr23C6等(见图1)。而铬的扩散速度较小,来不及向晶界扩散,所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体
5、晶粒内部,而是来自晶界附近,结果就使晶界附近的含铬量大为减少,当晶界附近的铬的质量分数低到小于12%时,就形成相对的“贫铬区”,“贫铬区”电位下降,而晶粒本身仍维持高电位,晶粒与“贫铬区”之间存在着一定的电位差,而在腐蚀介质中晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的,晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度,“贫铬区”作为阳极与晶粒构成大阴极小阳极的微电偶电池,造成“贫铬区”的选择性局部腐蚀,也就是晶间腐蚀。图1晶界析出及腐蚀电极示意图晶间腐蚀发生后,金属虽然表面仍保持一定的金属光泽,也看不出被破坏
6、的迹象,但晶粒间的结合力已显著减弱,强度下降,冷弯后表面出现裂缝,零件容易遭到破坏。晶间腐蚀隐蔽性强,突发性破坏几率大,因此有严重的危害性,尤其在焊接时,焊缝附近的热影响区更容易发生晶间腐蚀。以晶间腐蚀为起源,在应力和腐蚀介质的共同作用下,可使不锈钢由晶间腐蚀转变为应力腐蚀开裂。二、合金元素的作用0Cr18Ni9与1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10N、00Cr19Ni10的化学成分比较见表1(参考标准GB4239-1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带)。表1常见奥氏体不锈钢化学成分含量%元素CMn
7、SiPSCrNiN国内牌号美国牌号0Cr18Ni9304-0.07-2.00-1.00-0.035-0.03017.00-19.008.00-10.00-1Cr18Ni9Ti无-0.12-2.00-1.00-0.035-0.03017.00-19.008.00-11.00Ti:5(C%-0.02%)-0.8000Cr18Ni10N17.008.500.12-0.22304LN-0.03-2.00-1.00-0.035-0.030-19.00-11.5000Cr19Ni10304L-0.03-2.00
8、-1.00-0.035-0.03018.00-20.008.00-12.00-00Cr17Ni14Mo2316L-0.03-2.00-1.00-0.035-0.03016.00-18.0012.00-15.00Mo:2.00-3.0000Cr17Ni13Mo2N316LN-0.03-2.00-1.00-0.035-0.03016.50-18.5010.50-14.500.12-0.22;Mo:2.00-3.00铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的最基本元素,使其有耐腐蚀性能。在
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