性能试验方案

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1、锅炉性能试验方案1．试验目的验证锅炉机组的运行性能是否能达到锅炉供货商对其提供产品所作的性能保证，检验锅炉其它性能是否达到设计要求，为甲方提供准确、可靠的技术数据。2．试验依据l《锅炉性能试验规程》ASMEPTC4－1998l《火电机组启动验收性能试验导则》l相关技术文件3．试验项目及其条件3．1空气预热器漏风3．1．1空气预热器漏风率达到设计值<3%。3．1．2空气预热器漏风保证条件：：l燃用设计煤种；l设计的Ca/S摩尔比；l锅炉达到BMCR运行工况。3．2额定工况下锅炉效率3．2．1锅炉效率保证值为（按高位热值、BECR工况）3．2．2锅炉效率保

2、证条件：l燃用设计煤种；lCa/S摩尔比达到设计值；l进风温度达到要求；l蒸汽品质合格；l入炉煤和石灰石的粒度在设计范围以内；l过量空气系数达到设计值。3．3无气助燃稳定运行最低负荷3．3．1无气助燃稳定运行最低负荷不大于30％BMCR（主蒸汽温度510℃；主蒸汽流量66t/h）。3．3．2无气助燃稳定运行最低负荷保证条件：l入炉煤和石灰石的粒度在设计范围以内；l无自动控制投入；l燃用设计煤种。3．4高加全切工况下运行参数测试3．4．1高加全切工况下锅炉各主要参数应达到设计参数；3．4．2高加全切工况下锅炉保证条件：l燃用设计煤种；lCa/S摩尔比达到

3、设计值；l过热蒸汽、压力达到额定值；l再热蒸汽进出口温度、压力达到额定值；l冷却水入口温度达到设计值；l机组电负荷25MW；l机组补水率为0。3．5锅炉最大连续运行工况（BMCR）参数测试3．5．1锅炉出力（BMCR）为220t/h。当机组达到最大出力时，便开始试验，并一直继续到条件迫使结束此试验时为止，或参加试验人员宣布试验结束。l燃用设计煤种；lCa/S摩尔比达到设计值；l燃煤粒度和石灰石粒度达到设计值；l给水温度达到额定值；l过热蒸汽、压力达到额定值；l蒸汽品质合格；l汽轮机TCC状态的要求、在主蒸汽上抽取设计流量的辅助蒸汽；l达到设计补水率。4

4、．试验测点为满足试验的要求，需要布置如下测点：l原煤取样点：布置在给煤机入口下煤管，每台给煤机1个；l石灰石取样点：布置在石灰石料斗；l撞击式飞灰取样点：布置在空气预热器出口水平烟道，每侧烟道1个；l炉底大渣取样点：布置在除渣器或安装临时排渣管；l烟气成分取样点：空气预热器出、入口烟道。每侧烟道进口侧布置8个，出口处布置6个；l烟气温度测点：同烟气取样点；l环境温度、大气压力测点：布置在送风机入口附近处（避风、遮阳处）；l蒸汽流量：采用DCS上运行记录值；l给水流量：采用临时安装的高精度的凝结水流量喷嘴；l汽水系统主要压力采用DCS上运行记录值（或单独

5、布置高精度压力变送器）；l汽水系统温度采用DCS运行测点；l在烟风道的相应位置上布置测点，用于测量静压、差压；l大气湿度：布置在送风机入口附近处（避风、遮阳处），采用干湿球温度计进行测量。5．试验仪器本次性能试验主要仪器、仪表及设备采用德国进口测试设备，具体如下：lNGA2000烟气分析仪；lM&C烟气预处理箱；lM&CCO2测试仪；lM&CPMA30氧量计；上述仪器均为现场采用标准气体样瓶自行标定。lT型热电偶；lK型热电偶；l秒表；l标准毕托管；l遮板式毕托管；l大气压计；l电子微压计；l倾斜式微压计；l红外测温仪；lIMP数据采集板；lEIC数据

6、采集仪；l差压变送器。6．测量内容及方法6．1原煤、石灰石取样投运给煤机和石灰石下料管每15分种取样一次，每次取样2kg。取样结束后，将所有样品缩分成4份，每份约10kg，如图1所示。煤质化验内容为：工业分析、发热量和元素分析；石灰石化验内容为：CaCO3、MgCO3和H2O。原煤、石灰石取样采用自制取样铲。原煤、石灰石取样有效时间与锅炉试验工况时间相等，但取样开始和结束时间应视燃料从采样点到送入炉膛所需的时间适当提前，以保证样品能代表试验期间所用燃料。采集的样品应立即密封存放，缩制煤样应尽快进行。6．2飞灰取样通过装设在空气预热器出口水平烟道上的撞击

7、式飞灰取样枪，采集锅炉飞灰样品。所取飞灰样品的缩制程序同原煤样完全一样。化验内容为：灰中可燃物含量。6．3炉底大渣取样大渣取样位置在炉底排渣口处或者临时排渣口处。渣样的缩制程序同原煤样完全一样，化验内容为：渣中可燃物含量。6．4烟气温度测量在空气预热器进出口烟道布置的温度测点进行。试验开始前，打开测孔，按照网格法布置好热电偶并将测孔密封良好。采用经过标定的T型、K型热电偶，通过IMP数据采集系统，将空气预热器进出口烟温记录到计算机中，试验期间每5秒记录一次。烟气温度测量6．5烟气成分测量烟气采样在空气预热器进、出口烟道烟气取样点进行。烟气采样点采用多代

8、表点布置，即每个测孔布置一个取样点。烟气取样管取样端固定在取样点处，用橡胶管将每个烟道取得的烟