锅炉性能试验方案.doc

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1、＃2炉性能试验方案编制：校核：审查：批准：181前言为获取SCR烟气脱硝改造、空预器改造和引风机改造设计所需的锅炉运行参数及相应设备性能，xxxxxx电厂特委托XXX研究院有限公司进行＃2炉的锅炉热效率、空预器性能、省煤器出口烟气参数、引风机进/出烟气参数、FGD增压风机进/出口烟气压力、烟囱进口烟气压力等项性能测试。本方案是各项热力项目测试的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。2测试依据Ø《电站锅炉性能试验规程》（GB10184－1988）；Ø《入炉煤样品的采取方法》（DL/T567.2－1995）；Ø《飞灰和炉

2、渣样品的采集》（DL/T567.3－1995）；Ø《入炉煤、飞灰和炉渣样品的制备》（DL/T567.4－1995）；Ø《飞灰和炉渣可燃物测定方法》（DL/T567.5－1995）；Ø《锅炉机组性能试验规程》（ASMEPTC4.1）；Ø《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-2004B类试验）；Ø《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）；Ø《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；Ø技术协议及有关联络会议纪要。3测试内容及方法3.1测试内容（1）100%、80%、70%负荷工况下锅炉热

3、效率试验；（2）100%、80%、70%负荷工况下空预器性能试验；（3）100%、80%、70%负荷工况下电除尘器性能试验；（4）100%负荷工况下省煤器出口烟气参数测试（流量、温度、成份、负压等）；（5）100%负荷工况下引风机进口烟气参数测试（流量、负压、烟温）；（6）100%负荷工况下引风机出口烟气压力测试；（7）100%负荷工况下增压风机进/出口烟气压力测试；（8）100%负荷工况下烟囱进口烟气压力测试；（9）入炉煤工业分析、元素分析、发热量分析及可磨性指数分析；（10）锅炉入炉煤灰成份分析。183.2测量项目及方法3.2.1锅炉反平

4、衡炉效、空预器漏风3.2.1.1排烟温度测量测量方法：排烟温度的测量按等截面网格法布置热电偶。信号由补偿导线接入试验专用数据采集系统。数据记录周期为每分钟一次。测量位置：空预器出口烟道。3.2.1.2烟气成份测量测量方法：在空预器进、出口烟气成份亦按照标准规定的点数采用等截面网格法标定，标定后选取多代表点。烟气成份分析的主要项目有：O2、CO、SO2、NOx等。测量位置：空预器进、出口烟道。3.2.1.3入炉煤取样测量方法：试验期间于给煤机上每15分钟采集一次煤样。试验样品破碎、混合、缩分2份。一份送交电厂化验室分析，另一份由热工院送交煤炭研

5、究院进行发热量分析、工业分析、元素分析及灰成份分析。取样位置：给煤机。3.2.1.4飞灰取样测量方法：飞灰采用空预器出口烟道撞击式飞灰取样器和试验所烟尘等速采样仪同时进行连续采样。试验结束后，样品混合均匀，缩分2份。一份送交电厂化验室分析飞灰可燃物含量，一份留做备用。测量位置：空预器出口烟道。3.2.1.5炉渣取样测量方法：于捞渣机刮板上每15分钟取样一次，每次约1kg。试验工况结束后，全部样品混合均匀、缩分成2份。一份送交电厂化验室分析炉渣可燃物含量，一份留做备用。取样位置：捞渣机。3.2.1.6大气条件测量18测量方法：在送风机入口附近开

6、放空间，用膜盒式大气压力计测量大气压力。用干湿球温度计测量干、湿球温度，经计算得出环境相对湿度。每15分钟测量一次。测点位置：送风机入口。3.2.1.7给煤机量记录测量方法：试验起、止时刻点和试验期间每隔1小时记录一次各台给煤机的给煤量及抄表时间。测点位置：各给煤机电子皮带秤3.2.1.8运行参数记录DCS中所有主、辅机的运行参数均为记录项目，参与计算的参数采用DCS记录数据，至少每15分钟打印或存盘一次；工况记录半小时打印或存盘一次。3.2.2电除尘器性能测试3.2.2.1电除尘性能所需测试参数a)电除尘器进、出口各状态参数（包括温度、静压

7、等）；b)电除尘器进、出口烟气流速及流量；c)电除尘器漏风率；d)电除尘器除尘效率；e)当地大气压力及环境温度；f)电除尘器进/出口的烟气量、粉尘浓度及粉尘排放量；g)电除尘器压力降。3.2.2.2测试方法为使采集的样品在整个测量断面上具有代表性，测点位置的布置应尽量选在垂直烟道或长直的水平烟道上，同时也应考虑采样位置的方便性和安全性。根据现场实地调查，将进出口的测点位置及测孔数布置如下：a)进口测点位置选在电除尘器入口竖直烟道上预留的采样孔，烟道截面积_____m2。烟道布置____个测孔，每个测孔各安排4个测点。b)出口测点位置选在电除尘

8、器出口竖直烟道上预留的采样孔，烟道截面积_____m2。烟道布置____个测孔，每个测孔各安排4个测点。18a)注意：电除尘器进/出口烟道上需同时测量烟气湿度、烟气