锅炉的性能试验方案设计

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1、实用标准文案2t/h实验炉性能测试实验方案2016年10月精彩文档实用标准文案目录1前言12设备概述13实验目的34实验依据45试验工况设置46测量项目及方法57实验仪器、仪表校验68实验条件及要求69实验内容及方法7附表1实验所需仪器及材料8附表2电脑记录数据清单8精彩文档实用标准文案1前言哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上

2、煤。本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。2设备概述2.1本工程装设1台2t/h蒸汽锅炉。锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。2.2锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300℃锅炉主要参数见下表表1锅炉主要特性汇总额定蒸汽流量t/h2.0（0.3/1.7）蒸汽出口温度℃300蒸汽出口压力MPa(表压)0.65给水温度℃100.0给水压力MPa(表压)0.9计算燃料消耗量kg/

3、h378炉膛容积热负荷kw/m3324.01炉排面积热负荷kw/m3466.41炉膛出口温度℃908.02理论燃烧温度℃1587.2排烟温度℃80冷风温度℃10精彩文档实用标准文案热风温度℃100锅炉效率%82.89表2燃料分析收到基碳份％46.55收到基氢份％3.06收到基氧份％6.11收到基氮份％0.86收到基硫份％1.94收到基灰份％32.48收到基水份％9低位发热值kJ/kg17693干燥无灰基基挥发份％38.5表3燃料分析排烟热损失％4.391设计余量％0.0000固体未完全燃烧热损失％7锅炉效率％82.89气体未完全燃烧热损失％1保热

4、系数/0.959散热损失％3.5总燃料消耗量kg/h378灰渣物理热损失％1.219计算燃料消耗量kg/h352.8空气及烟气容积　　　　　理论空气需要量NM3/kg4.8104RO2理论容积NM3/kg0.8822N2理论容积NM3/kg3.8071H2O理论容积NM3/kg0.5287精彩文档实用标准文案表4各烟道烟气特性名称符号气化室炉膛对流管束一区过热器对流管束二区省煤器空预器出口过量空气系数a"0.511.41.421.441.461.611.61平均过量空气系数αpj0.5051.41.411.431.451.541.61水蒸气容积V

5、H2O0.49040.55970.56050.5620.56360.570.5798烟气容积Vy2.81167.16267.21127.30847.40567.828.4265水蒸气容积份额RH2O0.17440.0780.07770.07690.07610.0730.0688三原子气筒总容积份额RRo20.31380.1230.12230.12070.11910.130.1047烟气重量Gr3.84789.47059.53349.6599.784710.3211.104飞灰浓度μfh0.01690.00690.00680.00670.00660

6、.00630.0059飞灰质量Gfh0.06500.06500.06500.06500.06500.06500.06503实验目的性能试验的目的是为了考核锅炉的性能是否达到计算值的标准，主要试验以下内容：在下述工况条件下，锅炉保证热效率82.89%（按低位发热量）1）燃用设计煤种2）大气温度不低于10℃3）过热蒸汽温度应在280℃~320℃之间4）蒸汽品质合格，压力不小于0.55MPa。精彩文档实用标准文案4实验依据4.1GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程4.2GB13271-2014锅炉大气无污染物排放标准4.3有关会议纪要5

7、试验工况设置依据实验内容拟安排表5所示的试验工况。表5试验工况设置工况工况描述实验内容试验时间起炉准备性工作8小时YB-1预备试验Ⅰ130mm工况调试：#3风门开度对于排放浓度的影响1小时YB-2预备试验Ⅱ130mm工况调试：#4风门开度对于排放浓度的影响1小时YB-3预备试验Ⅲ150mm工况调试：#3风门开度对于排放浓度的影响1小时YB-4预备试验Ⅳ150mm工况调试：#4风门开度对于排放浓度的影响1小时GK-1预燃试验130mm煤层厚度下的锅炉出力及效率、各压力测点的数据、各温度测点的数据、各流量测点的数据、炉膛能测的点的温度3小时GK-2气

8、化试验3小时精彩文档实用标准文案130mm煤层厚度下的锅炉出力及效率、各压力测点的数据、各温度测点的数据、各流量测点的数据、炉膛能测的点