顾客导向质量运作管理体系

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1、顧客導向質量運作管理體系顾客需求产品设计规格材料规格制造方法成品验收顾客需求生产设备操作人员设计管制进料管制售后服务完工管制制程管制全公司品管(CWQC)总经理各厂各室各部各课各组各班各课各课1.政策与目标活动(由上而下)2.专案小组活动(横向联系)3.品管圈活动(由下而上)全面质量管理(TQM)经营品质管理品质基层品质顾客满意方针管理內部稽核品质管理系统专案改善品质小组、改善提案3.品管組織制程品管成品品管設計品管统计分析量具管理售后服务成品品管設計品管统计分析售后服务品质矫正巡檢SPC成品品管設計品管统计分析售后服务設計管制品質系統專案活動成品品管精益生产6

2、σ统计分析二、质量管控系统1.供货商管理2.采购作业3.进料检验4.制程过程品管5.质量变异处理6.产品开发7.小批量生产8.成品品管9.质量记录10.不合格品管制11.售后服务制程进料检验成品品管售后服务1.制程过程品管2.质量变异处理1.产品开发2.小批量生产1.质量记录2.不合格品管制目的：1.降低不良率2.持续质量稳定质量管理系统采购二级流程供货商管理1.供货商管理标准化(续)2.采购料件合同内容采购数量交货日期罚款要求检验项目抽样计划合同审批供货商确认供货商供货采购作业标准化进料检验供货商管理进料检验标准化准备送验单执行抽检结果记录与判定合格让步接收不

3、合格入库退货供货商管理不良率及性能能力(PPK)评估3.控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的PPM，并与进料检验不良率一起按规定实施处理；改善措施：当品质出现异常时，发行纠正措施要求单给供应商，要求采取措施纠正。进料检验（IQC）IQC：IncomeQualityControl进料品质管制送货单送检单检验标准书仪器工具适当的环境标识卡验收入库单进料检验的八大要素允收拒收特采全检重工:送检批几乎全部不合格，但经加工处理后，货品即可接受。检验结果的处理方式4.前工程零件操作程序技术文件设备能量自检项目制程品管首检巡检自检品质监测交下工

4、程成品品管NOYES制造过程品管标准化CPK<1质量变异处理不合格品管制制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。制程检验（IPQC）IPQC：InProcessQualityControl制程检验的方式：首件自检、互检、专检相结合工序控制与抽检、巡检相结合多道工序集中检验或逐道工序进行检验零件、产品完工检验抽检与全检相结合明确检验与试验的前提条件，保证上道工序合格明确检验与试验的项目明确所用的仪器、设备或量规明确测验方法明确特殊条件下，判别合格与否的原则明确检验

5、、试验结果的记录方法明确检验、试验信息的传送方法明确从事检验的人员所具备的技能资格制定检验规程要明确事项首件(末件)检验的确认生产资料的核对IPQC巡检规定巡检时间频率按产品品质标准检验IPQC巡检记录品质异常的反馈与处理IPQC的作业要点5.产品变异产生质量变异反应售后服务自制件永久措施质量变异处理标准化原因探讨矫正方案与执行质量追踪技术人员材料设备制程暂时措施执行追踪改善标准化记录存盘NOYES6.1.开发计划营销策略顾客需求技术能力产品标竿2.产品设计设备需求材料规格产品特性工程图纸设计验证产品开发标准化质量目标原型试作设计审查(续)产品开发标准化3.制程

6、设计品管要项生产技术制造工序小批量生产设计审查PPK评估检验能量制程能力生产能量4.产品和制程确认设计审查量产至2,3项YESNO7.试造计划试造技术试造设备试造材料检验项目过程监控产品检验成本分析能量评价不良率与ppk评估过程评估质量鉴定产品和制程确认量产制造过程品管NOYES小批量生产标准化8.成品完工申请检验成品品管标准化检验设备执行抽样或全检合格标示检验规范产品追溯入库或出货质量记录不合格品管制YESNO最终检验和试验也称成品检验或出厂检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。FQC成品管制（最终品质控制）FQC：

7、FinalQualityControl是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉；最终检验和试验是全面考核产品质量是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点,也是实行质量管理活动的必需过程。最终检验和试验的目的与作用依据企业文件进行检验按规定要求检验作出结论审批认可最终检验和试验的要求9.记录分类质量记录标准化进料检验记录填写制程检验完工检验质量分析记录存盘记录分送记录运用产品追溯定期呈报10.不合格品产生外购物件自制件不合格标示不合格品管制标准化处理探讨质量记录产品追溯全检放行报

8、废返工让步接收质量变异处