产品结构及工艺分析

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1、产品结构及匸艺分析(1)产品名称:海飞丝洗发水瓶盖如图1所示(图中尺寸仅供参考)。(2)产品材质及外观分析。洗发水瓶盖属于外观产品,对外观要求较严格:①外观光泽;②材质为:PP+GF20%(浅蓝色),收缩率:1.5%。聚内烯(PP)屈丁•结晶性塑料,流动性极好,吸湿性小,可能发生熔融破裂,模温不宜太高(80°C~90°C),冷却速度快,所以浇注系统及冷却系统应散热缓慢;其成型收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形,方向性强,注射时应严格控制成型温度,料温低方向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50C以下槊件不光泽,且易产生熔接

2、不良、流痕;模具温度高于90°C以上时易发生翘曲、变形;要求星件壁厚均匀,应避免缺口、尖角,防止成型时应力集中。模具应设计冇足够的排气。对聚丙烯(PP)料的成型壁厚应不低于0.85mm。产品成型壁厚低于0.85mm,为增加产品强度,需改性加GF15%。877——t卜sxur」C处故大7图1瓶盖(3)产品成型结构分析。此产品成型壁号较薄(0.80mm),成型时易发生翘曲、变形;小盖咀与大盖口的配合应紧固,不宜松动;小盖折合处成型时不宜太薄或太厚,应具有足够的耐折和易折性,胶型弹片弧形不应太长,耍保证小盖扣上后,农面无拱形、吻合恰好。其产品内部

3、结构成型较困难:①内部结构整体位置将决定君与瓶身装配后瓶盖和身的外观;②内部结构与瓶口内接处较薄,.「L直径和高度应保证装配后能仲进瓶口并能胀紧内壁,起到密封作用,使洗发水不能从瓶盖内部流出;③此洗发水瓶盖是采用胀性(内肋)锁扣在瓶口外肋上,洗发水瓶盖内肋不宜成型后脱模;④瓶盖内肋所在的圆壁其对称处有开口,起瓶盖锁扣时圆壁有弹性胀开的作用,瓶盖内肋在模貝型芯上加工困难(芯圆柱面对称处有凸起)。(4)确定模具结构。①为保证产品外观,采用产品顶而中心处(小盖覆盖而)进胶——三板模直接点胶口形式;②瓶盖在成型时小盖为开状,小盖型芯须装在A模板上,

4、这样必须在开模时小盖部分先从定模脱出,才能确保小盖折合处不受损坏与大盖连接;模具必须有可靠的定模顶出结构——定模顶出;③考虑成型因素,采用1模4腔,需冇浇口板且分型,此模浇口设计成自动脱落,模具需对浇II板分型•血冇定距分型装置——定距分羽;④动模顶出系统优化设计——斜顶原理(即:型芯斜顶出脱模)。洗发水瓶盖外形大致为椭圆,成型壁厚较薄,且瓶盖有内肋,较小,采用强制脱模,需用较大的脱模力,根据斜顶原理,动模脱模方式设计为型芯斜顶出,顶出力较大、可靠,动模顶出系统结构简单。2模具结构及其工作过程(1)模具结构如图2所示。1卜133】26262

5、5nVMAA丄険醸谈魁谡紡90S漑ffi2绍朴L号佇工押貧円寵住3.冷H4冯楫硯逐HE5eiW6浇口奩7」2,223336»«8足帥他Hg恰欣1113定尉块!4BK15J5.«M^16.MPH卩空检怡黄时19逾總卑啟2O.»W»^2123,推杆IK宦决24.HH25.WH第敬26,垃农仃卩动蟆翌①根据聚丙烯(PP)冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢的特点,模具定模部分产品成型又较少,所以模具定模部分将不设冷却系统。②此模貝浇注系统将不设计热流道,因聚内烯(PP)对温度较敏感,温度不宜控制。③又因聚丙烯(PP)对温度较放感缘故,模具加热

6、器不能太多(加热棒),需装在模具内,以便更好的控制模具温度,但不宜太靠近型腔。(2)成型零部件设汁分析。①型腔的设计。型腔是成型产品外农面的主要零件,该产品对成型外农面要求较严,乂考虑到产品生产量人,为提高模具强度、刚度,型腔便于加工和更换等原则,所以型腔采用整体镶件式,材料采用进口P20。②型芯的设计。型芯是成型产品内部农面及结构的主要零件,该产品型芯较多,尤其是定模,给模具装配精度带來一定的难度,型芯零部件多会给以厉修模及更换零件时制造精度带來困难。该模具设计雨妥部分:利川动模烈芯斜滑顶出脱模。③定模顶出的设计要点。定模顶出类型有模内和

7、模外两种:a.模外顶岀力较大(一般采川气动装置,塑件定模顶出部分较大时),且气动顶出速度快,同模具打开的速度连贯性不宜U啤?b.模内顶出力较小,适用塑件定模顶出部分较小时,通常采用弹簧为力源,模内顶出部分结构简单,模具费用低,修换方便等,但弹簧易失效。该模具设计定模模内顶出,采用一小块板连接顶杆、复位杆,同时把弹簧固定与连接板中间,使顶杆、复位杆在顶出时受力均匀及复位杆受介模力复位时顶杆不易卡住,材料可选用45钢。弹簧的选用则需根据产品的生产量來决定。④定距分型的设计(浇口料自动脱落设计)。定距分型,主要对浇口板在开模时滑开距离进行定位限制

8、,使浇口料能自动从模具浇口板中脱出,该模具由于一半分流道开在定模朋板上,浇口板较薄,浇口板需滑开距离乂较人,所以采用模外定距分型,弹簧为力源,有安装方便、上模内结构简单等特点,此

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