[精品]浅谈胜利油田数字化

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1、浅谈胜利油田数字化胜利油田现有较为重要的联合站外输管道有近40条,全长1000多公里,管道在油田生产屮的作用不言而喻,可以说是油田的生命线。因此管道的数字化建设也是数字油田建设的重要内容。数字管道,实际上就是信息化的管道——建立在网上的虚拟管道。数字管道将有关管道的全部信息,包括管道木身的静态信息和运行的动态信息,并按照地理坐标加以整理,然后构成一个管道的信息集合。这样,生产管理人员就可以快速、完整地掌握管道上任何一点的全方位的信息,从而实现“信息就在手中”。当然,管道的数字化并不是目的,而只是手段,是实现安全、经济、高效输送口标的重要手段

2、。一、数字化管道的基本概念数字管道的核心思想有两点:一是通过网络,不分时间和地点地,二是高水平的软件,最大限度地利用信息资源,得出高质量的信息,用于指导生产。具体来说,数字化管道是由数据采集与控制(SCADA)系统、检漏系统、管道地理信息GIS系统、防腐层状况检测与评价、数学仿真模型、优化运行软件等集成在一起的,覆盖企业操作控制层、经营管理层和决策层等三个层次,充分利用信息技术,实现生产管理的网上共享,业务处理自动化、数据共享信息化,创造最大的经济效益。1、SCADA系统数据采集与控制系统(SupervisorControlAndDataA

3、cquisition,简称SCADA)即监测监控及数据采集系统,是基于计算机、通讯和控制技术发展起来的,是数字化管道的基础,目的是实现站库及管道运行工艺参数的口动采集与控制,实现炉泵联锁、水击保护控制,保障安全生产。数字管道所耍的采集的工艺参数应该包括:管道进出站的压力、温度、流量、原油含水、密度,输油泵进出口的压力、温度,阀门状态,输油泵电机的电量参数(包括三相电流、三相电压、电量、有功功率、无功功率),通过这些参数的采集,软件要实时给出两种信息:首先是完整性状况,即有无泄漏发生,有则给出泄漏点的位置;二是输油管道的经济运行状况,如输油单

4、耗、输油效率。①、硬件SCADA系统的硬件构成概括起来有四种形式:PC+板卡、PLC、DCS及RTU。从功能上来说,这四种模式都有完成数据采集与控制的能力,但它们齐有不同的适用范围。DCS适合于大型生产装置,如炼油厂、化工厂的大型成套化工装置,DCS具有独立的软件件,运行稳定可靠,缺点是价格昂贵,扩充麻烦。PLC适用于控制,规模可大可小。远程终端单元(RTU)则适用于小型局部的场合,优点是不死机,计算与数据存储能力强。比如用于输气管道进出口的流量采集,天然气计量采用RTU产品具有明显的甚至不可替代的优势,RTU产品可实现SY/N6143计量

5、标准嵌入式应用,大大提高可计量程序运行的可靠性和实时性;流量累计等重要数据在RTU内做备份,而不仅依赖传统的计算机做数据备分。即使计算机和通讯设备出现故障,而数据依III可恢复,大大提高数据存储的安全性。从未来发展的角度来说,大型的DCS正在日趋消亡,血小型、灵活的RTU则前景广阔。而且,PLC、DCS及RTU有口益融合的趋势,甚至它们Z间将没有在硬件上的区别,只是应用场合的不同。SCADA系统由设在控制中心的主机、设在各站的远程控制终端(RTU)和高性能的通信系统构成了一个相当于两级的分布式控制系统。控制屮心的计算机通过数据传输系统对设在

6、各泵站、计量站或远控阀室的RTU定期进行杳询,连续采集各站的操作数据和状态信息,并向RTU发出操作和调整设定值的指令,从而实现对整条管道的统一监视、控制和调度管理。各站控系统的RTU或可编程控制器(PLC)与现场传感器、变送器和执行器或泵机组、加热炉的工控机连接,具有扫描、信息预处理及监控等功能,并能在与中心计算机通信一旦中断时独立工作。站上可以做到无人职守。②、软件现代SCADA系统的成功,归根结底是软件的成功,软件是系统的核心和灵魂。现代SCADA系统是建立在数据库基础Z上的一系列应用软件的组合,其主耍功能有:系统模拟图实时监控,实时监

7、测沿线各站库生产运行数据;历史数据分析,包括历史数据曲线、超限额运行时间统计等。此类软件很多,国外的有Pai、Infiplus.PHD、FIX等,国产的有三维力控、组态王、MCGS等。2、检漏系统泄漏是管道运行的主要故障Z—(穿孔、憋压、灌肠是管道的三大事故),特别是由于近年来范围分了打孔盗油犯罪猖獗,检漏系统正在逐渐成为管道必不可少的组成部分。胜利油田重要输油管道约90%以上都安装了检漏系统。1)、技术原理从技术原理上来说,主要是体积平衡法、压力点分析法及其结合。①、流量平衡法:当泄漏发生时,管道的输入、输出端必然出现流量差,根据管道两端

8、流量是否平衡来判断管道是否有泄漏。因此,这是一种基础的检漏方法,简单、直观,但要求在每个站的出、入口管道上安装流量计。大口径的流量计不仅会增加管内的压力损失,从而增加能源损耗,而

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