浅析提高风温的措施

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1、浅析提咼风温的措施张净摘要：捉高热风温度是增加高炉喷煤、降低成本的主要手段。捉高风温的因素很多，归纳起來可以从两个方面着手：一是提高热风炉的拱顶温度，一是降低拱顶温度与风温的差值山。关键词：热风炉风温煤气和空气分配预热引言：高风温是高炉最廉价、利用率最高的能源，每捉高io(rc风温约降低焦比4%〜7%。在当前能源紧张的形势卜迫切地需要进一步提高风温。本文重点分析了影响热风炉风温的因索。1提高理论燃烧温度1.1理论燃烧温度不够高是目前热风炉风温上不去的主要矛盾要想捉高理论燃烧温度，可以从下列几方而着手。富

2、化煤气：高炉煤气Q约为3000〜3200kJ/m3,纯粹烧高炉煤气，拱顶温度只能烧到115()〜1200°C,这样的拱顶温度下，很难达到1100°C的风温，除非高炉焦比高、煤气热值高时才冇可能。往高炉煤气屮加入5%〜10%的焦炉煤气或转炉煤气是最行之有效的方法,设备变动最少收效最快，但往往由于能量平衡，热风炉只能采用预热法。1.2热风炉燃烧用煤气和助燃空气的预热热风炉烟气预热助燃空气和煤气是节能的重要措施。特别像高炉热风炉排放的烟气，温度低、数量大的低温余热回收冇更重要的意义。首先它可以回收余热提高热效

3、率；其次是用冋收的热量来提高风温。该项技术最近发展很快。口前国内外己在热风炉上应用的烟气余热冋收的换热器主要有：冋转式、金属板式、管状式、热媒式和热管式等形式，都取得了较好的效果。1.3配用高发热量煤气提高拱顶温度仅燃烧高炉煤气，大致上，湿高炉煤气Qdw,每±100kJ/m3,t理相应土24°C；高炉煤气混入不同量的焦炉煤气，每增加焦炉煤气1%,混合煤气Qdw约增加150kJ/m3,在混合量不超过15%以前，每1%焦炉煤气提高理论燃烧温度t理约16°C；高炉煤气屮混入天然气后，每增加1%天然气混合煤气，

4、Qdw约增加325kJ/m3,t理随Z提高23°Co1.4降低空气利用系数(b空)在保证完全燃烧的条件下，控制b空于最小值，可获得最高的理论燃烧温度t理。助燃空气的温度越高，理论燃烧温度越高；随着过剩空气系数的加大，理论燃烧温度逐渐降低。煤气的温度越高，理论燃烧温度亦越高，随着b空的加大，理论燃烧温度逐渐降低。烧高炉煤气，若将b空从1」降到1.05,t理将捉高约20°Co控制b空于最小的方法有：(1)在热风炉燃烧时要勤观察、勤调节，借助废气分析，保证合理燃烧。(2)改善燃烧器结构，改善煤气和空气的混合。

5、(3)采用自动燃烧控制系统。1.5降低煤气含水量现代某些高炉煤气的净化除尘工艺，有的是使用湿法除尘净化。洗涤后的煤气不但含饱和水蒸汽而且还夹带大量的机械水，严重地影响煤气的发热量和理论燃烧温度。(1)煤气饱和水量对煤气发热量和理论燃烧温度的影响在饱和水不超过10%(80g/n?)的范围内,水分每增加1%(约8g/m3),降低约33.5kJ/n?,t理随Z降低约8.5°Co(2)机械水对煤气发热量和理论燃烧温度的影响由于热风炉靠近煤气洗涤系统，煤气夹带的机械水尚未沉降，就进入热风炉燃烧，在燃烧过程中大量吸

6、热而降低了理论燃烧温度。煤气中每增加1%的机械水，将相当丁•煤气发热量降低2.3X8=18.45kJ/n?热量，综合起来煤气中每增加1%的机械水,Qdw就降低了51.9kJ/m3(33.5+18.4)热量，蚀随之降低13°C。煤气中机械水对理论燃烧温度的影响，远大于饱和水，应引起足够的重视。降低煤气含水量的措施有：(1)加强煤气洗涤后的脱水，改善煤气净化系统脱水器的能力，如增设塑料环、木格了等。(2)在煤气进入热风炉前，壇设脱水装置。如壇设排水槽、旋流脱水器等。(1)降低洗涤后的煤气温度，来降低煤气饱和

7、水的含量，采取降低洗涤用水温度和增大洗涤耗水定额等措施。（4）彻底解决高炉煤气含水量的办法，实施干法除尘已是普遍技术。2缩小炉顶温度与热风温度的差值2.1增大蓄热面积热风炉的供热能力与蓄热面积有关，当格子砖的重量相同，并采用相同的工作制度时，蓄热而积越大，供热能力就越大。现代热风炉蓄热而积为每In?高炉炉容70〜90m2,或30〜37m2/（m3鼓风-min）,有的甚至更大。曲于諮热面积的增大减少了风温降落，可以用较低的炉顶温度，送出较高的风温。2.2提高烟气温度提高烟气温度，可以增加热风炉的蓄热量（尤

8、其是屮、下部），因此通过增加单位时间燃烧煤气量来适当的提高烟气温度，可以减少周期风温降落，是提高风温的一种措施。在烟气温度为200〜400°C的范围内，每提高100°C烟气温度，约可提高风温40°C。但单纯采用这种措施会影响热风炉的热效率。如果与烟道烟气余热冋收预热助燃空气和煤气配合，则热风炉热效率不会降低，反而可以提高。2.3增加换炉次数缩短工作周期热风炉的一个工作周期，包括燃烧、送风、换炉3个过程门始至终所需的时间。热风炉内的温度随之冇