浅析QC与QA的差异

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1、浅析QC与QA的差异QC：QualityControl,品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（IncomingQualityControl来料检验）,IPQC（Tn-ProcessQualityControl制程检验），FQC（FinalQualityControl成品检验）,OQC（Out-goingQualityControl出货检验）,也有的公司不管三七二计•一,将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产甜，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，

2、=

3、的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”QA：QualityAssu

4、rance,品质保证，通过建立和维持质屋管理体系來确保产品质屋没有问题。一般包括体系工程师,SQE（SupplierQualityEngineer供应商质量工程师）,CTS（客户技术服务人员），6sigmaI程师，计量器具的校验和管理等方而的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过來就町以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验

5、类活动为主，默认错课是允许的。期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验，纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施，因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其日的是防止不合格品投入，转序，出厂，确保产品满足质量要求及只冇合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求，产品开发，接单及物料采购，进料检验，牛产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据，证实丄厂每一步

6、活动都是按客户耍求进行的，QA的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立殆管体系，制订相应的文件规范各过程的活'动并留下活动实施的证据，以便提供信任这种信任可分为内外两种，外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心，因为老板是产品质量的第一责任人，产品出现质量事故他要负全部责任，这也是各国制定产品质量法律的主要要求，以促使企业真疋重视质量，因此老板为了避免承担质量责任，就必须以文件规范各项活动并留下证据，但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能-一了解，这就

7、需要QA代替他进行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的，使他放心，因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定，厉者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任.同时QC和QA乂有相同点：即QC和QA祁要进行验证，如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内中就是验证体系运作是否符合标准耍求，又如QA进行岀货稽核和nJ靠性检测，就是验证产品是否己按规定进行各项活动,是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是介格和符介相关规定的.QC和QA的岗位职责：QC1）参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2）监控项

8、1=1现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3）及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4）为纠止质量问题，有权停止现场的牛产；5）检验工具的管理，淸单的维护；6）每FI上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7）QC或生产部门反映品质不良时，到现场进行•确认，并做出初步的指导工作；8）如有新材料进來，追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9）每口定期抽查组员填写的报表是否真实（每三-四小时一次）；11）如有新产品生产，跟踪其品质情况，并汇总给QE；12）学习产品检验规范，并教育组员使用之；13）教育新进员工，并使之达成上岗；14）每口定

9、期稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将其结果报上级；15）每日收集数据，对组员进行考核分析；16）提报加班要求和追踪组员加班情况；17）协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。QA1）监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；2）根据公司梏体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量；3）定期评估工艺或控制方案；4）制定产品质量检验标准5）处理客户反馈，依据反馈改