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1、QC和QA的区别QC：QualityControl，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（IncomingQualityControl来料检验），IPQC（In-ProcessQualityControl制程检验），FQC（FinalQualityControl成品检验），OQC（Out-goingQualityControl出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异
2、，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”QA：QualityAssurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（SupplierQualityEngineer供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。x$]%Z9R6L.@0]打个不恰当的比
3、方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。(2l2w(O:&U%`9S1l总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制
4、范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的 QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件
5、规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任9D%},^2A0O这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据,0e+`%A*d7W+l8z8`%U4N但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守
6、,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心, 因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就要是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.3R*A#
7、&P3R9q5T&L(fQC和QA的岗位职责
8、QC/X4M!v+L(C&x%[3d1)参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作)F;u;Hw)a't,G,f-X;F0S5u2)监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；0c.K'w5r0q:c-Y+W3)及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4）为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5)检验工具的管理，清单的维护；6i"t;I7_+s#^.v4j6y']$l6)每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；+b5H,x)[4[
9、6H6C;F7)QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；1:A,
10、%u"$r1e:N:b-_1E8)如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；;9)每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；.U9o%[/o7{9K)S10)如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；-]$t9i6T*J7e:A.
11、1m+t/W11)学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；;J8
