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1、引风机检修后，试运引风机过桥纵向振动4。0丝，径向振动2。5丝，轴向振动3。5丝。基本符合耍求。锅炉开运后，引风机的振动值逐日增加，运行了37天，引风机过桥的振动值为纵向20丝，径向16丝，轴向14丝。虽对各底角的螺丝进行了紧动，但是无太大的效果。无奈只好停下来检修。打开了引风机的风壳,发现引风机的叶轮的叶片上，粘有一些细灰，用铁铲子将叶片上的灰进行清理,试运引风机过桥的振动值有所卜•降，又用高压水对引风机叶轮进行冲洗，然后又进行试运，过桥的振动值符合了要求。经检查发现原因是：锅炉的排烟经电除尘器除尘后，
2、乂要经过脱硫，脱硫后的烟气温度较低（70度80度），低温的烟气带着除尘器未能捕捉到的细灰进入引风机内，由于潮湿的细灰就粘在引风机的叶轮上，造成了引风机的过桥振动值逐FI增大。锅炉又启动运行后，增大了进入引风机的烟气温度，引风机的振动值就符合了要求。摘要利用正向推理，在可能引起引风机振动故障的全部原因屮，采取逐个排除的方法，找出引风机轴向振动故障所在，分析了振动的机理，并从相位出发,就如何对此类故障进行诊断与分析进行了讨论。一、概述引风机是电厂三大风机之一，弓I风机运行中出现的各种问题，造成机组降低负荷，其
3、至被迫停机的现彖时有发生，直接影响电厂的安全生产。引风机运行中的故障特征有振动、温度、噪声、润滑油中的磨粒和形态、扭矩、扭振等，每个特征都从各自不同的角度反映运行的状态，但曲于现场条件和测试手段所限,有些特征的提取和分析不易实现，有些特征反映的情况不敏感。相对而言，引风机的振动信号中含有设备运行工况的丰富信息，这些信息在振动的相位和谱图中冇所体现，从而可以推断出振动的原因。Y4-2x60-IINo28.5F引风机为双吸、双支撑、齿式联轴器传动，其作用是将炉膛中产生的烟气排入大气中，其构成简图及测点布置如图
4、1所示。该引风机主要技术参数：转子质量4810kg,叶轮直径2850mm,转速740r/min,风量749186n?/h,介质温度145°C,介质密度：0.89kg/m3时;电机型号Y800—2—8,功率1400KWo该引风机于2002年7月份按计划进行检修，由于口由端轴颈变细，在检修期间利用可赛新技术实施了修复，并更换了自曲端轴承及轴承座，在7月19F1试运吋，振动严重超标，其振值和振动谱图分别如表1和图2所示。图I引风讴购城简謝及测虑布蛙液i引风巩旅动值'、•、力旳［__处理航7TT57TS~T~O.
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6、im；(3)振动数据再现性差，往往不同时间测到的同一工况的振动也冇明显差别;(4)振动不断波动，瞬间的
7、变化范围可达几
8、•微米；(5)该引风机在检修以前，水平、垂直方向的振动很小，轴向振动偏大(134屮n),但振值稳定，长时间变化不大。2.引风机振动的类型inssiafli异闿“〜燮曲1琥©■。罰•■■■■■■■■■I[Ji*■■■■*■%*■■w血因力iAi■■■OMIMI■■■I"劈附!T»®心力■■■■■OBMB■■r坎當底总:*.+VHS[砂序本另刪r他4斶13»«A_加I尺泗瞬sd、“阳immjtj沅卩»wraa7-K*K0(JUlgFAitf®iWf&zata^^u?ri&aw网律零當®篦防和畔
9、从振动诊断的角度来看，①引风机是一种旋转机械因而冇不平衡、不对屮Z类的故障，②引风机是一种流体机械，有旋转失速、喘振的可能性存在，③引风机受工作环境的影响，经常造成叶片的磨损，介质还可能粘附在转子上形成随机性变化的不平衡，④引风机由电机驱动，可能存在电磁振动。为此，引风机的振动可归结为8种类型，见表2。三、引风机的振动分析与故障诊断对引风机的故障诊断，采用止向推理的方法⑴，即在能够引起引风机振动故障的全部原因中与引风机实际存在的振动特征、故障历史，进行搜索、比较、分析，采取逐个排除的方法，剩下不能排除的故
10、障即为诊断结果。1.轴承座动刚度的检测与分析影响轴承座动刚度的因素冇连接刚度、共振和结构刚度。通过检测认为动态下连接部件Z间的紧密程度良好、基础牢固；引风机的转速为740r/min,远远低于共振转速；引风机为运行多年的老设备，结构刚度不存在什么问题。因此，引风机轴承座动刚度没问题，可以排除风机转速接近临界转速和基础不牢的故障。2.气流激振试验利用调阀门开度对引风机进行气流激振试验，在阀门开度0%、25%、50%、75%和100
