塑料模具设计总复习

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1、题型：名词解释5个，5分；简答题6个，30分；分析题2个，35分；计算题1个，20分（PPT最后的那种类型题目）1收缩性定义：塑料成型后与模腔相比尺寸或体积缩小影响因素：塑件性质，槊•件结构，模具结构，成型工艺2出模斜度作用：在塑件的内表血或外表面，防止塑件与模具成型表面的黏附，发生脱模困难以及塑件表面被划伤、擦毛等情况产牛，沿脱模方向均应设计足够的脱模斜度。幫件沿脱模方向常用的斜度值为1^1.5°,也可小到0.5。3孔作用：连接、定位类型：通孔、肓孔、形状复杂孔、螺纹孔等设登要求：设置在最不易削弱犁件强度的地方；孔边壁的塑料层厚度不应小于该孔

2、直径成型方法：⑴直接成型a.悬臂梁b.阶梯孔（两型芯直径差0.075mm）c.简支梁。⑵成型与机械成型相结合；⑶钻孔，直径＜1.5mm；⑷拼合型芯成型斜孔，复杂孔，化斜为直。4塑料压制模分型面概念:为了将成型好的教件从模具模腔屮取岀，或为满足安放嵌件及排气等成型的需要,根据塑料的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。类型：水平分型面、垂直分型面、复合分型面5压模和压机有关参数的校核压机最大吨位的校核：压机最大吨位大于树脂模压压强与制件投影而积Z和；赠件出模力的校核：槊件出模所需作用力小于设备顶岀柱塞最人作用力；压模固定板有关尺

3、寸的校核：压缩模的宽度应小于压力机立林或框架之间的距离；压模高度和开模行程的校核：模具完全开模取件的高度v压力机的最大开距Hm/模具闭合时的高度〉压力机的授小开距H^n；模具中心与机床压力中心的关系：模具中心与机床压力中心相一致，利于合模和顶出6模具结构分析（1）要能分清敞开式、半闭合式、闭合式。（图PPT上面有）（2）结构特点敞开式模具：无加料腔；凸模与凹模无配合部分（通过导柱定位）；冇环形挤压面半闭合式：加料腔是型腔向上的扩人延续部分；有挤压边闭合式：加料腔是型腔向上的延续部分；无挤压而；凸模与加料腔有小间隙的配合7压缩模的结构组成看到图大

4、体能知道是什么零件99••99••??

5、道、进料口、反料槽反料槽作用：①使熔融的塑料进入模腔的通道，并使其以最佳的状态进入型腔；②将压99••99••??

6、（与压缩模的不同Z处）型腔加料室浇注系统加热系统9铸压模浇注系统主流道、分流道、进料口、反料槽反料槽作用：①使熔融的塑料进入模腔的通道，并使其以最佳的状态进入型腔；②将压力传递到型腔的各个部位，同时使熔料在浇铸系统流动时进行进一步塑化和提高温度。10橡胶模的特殊设计要求测温孔：为保证橡胶质最，严格控制硫化温度谋差在±2°C,在压制模附近必须设置测温孔流胶槽：排除多余胶料，并使模腔内的气体能随余胶逸出，保证制件密度和尺寸的准确启模槽：橡胶模结构较册料压模和其他模具简单，因此一般在压模上加工出启模槽就能借助撬棒进行启模，为避免启模槽损坏，启模槽应有

7、足够的强度和刚度。11橡胶制品从模中的脱出大概就是利用启模槽把模貝打开直接人工或机械手拉出吧……（我猜的）12注射模的结构分析定模部分动模部分成型零件型腔（□模，凹模，型芯，镶块等）浇注系统主浇道，分浇道，浇口，冷料井导向部分导柱，导向孔顶出机构顶杆，顶板，顶出底板，主流道拉料杆抽芯机构结构和组成定距分型拉紧装置13与注射机冇关的性能参数校核（Pill自己看看）最人注射最G的校核锁模力的校核最人注射压强的校核模具与注射机安装部分相关尺寸的校核模板厚度开模行程与顶出装置的校核14犁料注射模分型面的选择原则（1）将分型面开设在塑件断面轮廓最大的部位

8、，以便顺利脱模；（2）根据塑件的使用要求和几何形状及结构特点而定；（3）分型面设在塑料的流动方向有利于排气。⑷制詁尽可能留在动模；（5）侧抽芯多置于动