塑料模具设计复习版文档

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1、1.分型面选择的一般原则有哪些？答：选择模具分型面时，通常应考虑以下儿个基本原则：①便于塑件的脱模②考虑塑件的外观③保证塑件尺寸精度的要求④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位⑤有利于排气⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响⑦尽量使成型零件便于加工2.塑料模的凹模结构形式有哪些？答：凹模的结构形式有：①整体式凹模②整体嵌入式凹模③局部镶嵌式凹模④拼块式组合凹模3.对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求？答：螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型芯在结构上没有原则区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率，表面

2、粗糙度小（Ra为0.mm）,始端和末端应按塑件结构要求设计；而后一种不必考虑塑料的收缩率，表面粗糙度可以大些（Ra为0.8M1即可）。4.影响塑件公差的因素有哪几方面？其主要因素是哪些？答：影响塑件公差的因素有①成型零件的制造误差②成型零件的磨损③成型收缩率的偏差和波动④模具安装配合的误差⑤水平飞边厚度的波动。在以上因素中，模具制造公差、成型零件磨损和收缩率波动是主要的。5.影响塑件收缩的因素有哪几方面？答：影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：①塑料的品种②塑件的特点③模具结构④成型方法及工艺条件6.对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的

3、目的是什么？从哪几方面考虑？答：在塑料模塑过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底版厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。因此，有必要建立型腔强度和刚度的科学计算方法，尤其对垂要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能单凭经验确定凹模侧壁和底版厚度，而应通过强度和刚度的计算来确定。从以下四个方面考虑：①成型过程不发生溢料②保证塑件的精度要求③保证塑件顺

4、利脱模④型腔力学计算的特征和性质，随型腔尺寸及结构特征而异7.合模导向装置的作用是什么?答：合模导向装置的作用是：①导向当动模和定模或上模和下模合模吋，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。②定位保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。③承受一定的侧向压力保证模具正常工作。1.导向装置选用和设计的原则有哪些？答：导向零件的设计原则有：①导向机构类

5、型的选用通常采用导柱导向机构，当模塑大型、精度要求高、深腔塑件时，应增设锥面定位机构。②导柱数量、大小及其布置一般需要2〜4根导柱，大型模具一般采用4根导柱，小型模具一般采用2根导柱。导柱的直径根据模具尺寸选取，必须保证有足够的强度和刚度。导柱在模具中的安装位置，根据需要具体而定，一般情况下若不妨碍脱模，导柱通常安装在主型芯周围。③导向零件的设置必须注意模具的强度导柱和导向孔应避开型腔底板在工作时应力最大的部位，并且离模板边缘有足够的距离。④导向零件必须考虑加工的工艺性导柱固定端的直径与导套固定端的外径应相等，便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精

6、度。⑤导向零件的结构应便于导向导柱的先导部分应做成球状或锥度；导套的前端应有倒角，以便导柱顺利进入导套。⑥导向零件应有足够耐磨性导柱表面应耐磨，芯部有一定韧性。2.导柱的结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？答：①带头导柱：带头导柱一般用于简单模具的小批量生产②带肩导柱：带肩导柱一般用于大型或精度要求高、生产批量大的模具③推板导柱与推板导套配合，用于推出机构导向的零件推板导柱有时可作为支承柱和导柱兼用3.模具温度及其调节具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？答：模塑成型工艺过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑

7、周期和塑件质量。模具设置的温控系统，应使型腔和型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模温，以便成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳定、变形小、表面质量好、物理和机械性能良好。11・对模具电加热基本要求有哪些？答：电阻加热的基本要求：采用电阻加热时要合理布设电热元件，保证电热元件的功率不足，就不能达到模具的温度，如电热元件功率过大，会使模具加热过快，从而出现局部现彖，就难于控制模温。要达到模具加热均匀，保证符合塑件成型温度的条件，在设计模具电阻加热装置吋，必须考虑以下基本要求：①正确合理地布设电热元件；②大型模具的电热板，应安装两套控制温度

8、仪表，分别控制调节电热板中央和边缘部位的温度;③电热板的中央和边缘部位分别采用不同功率的电热元件，一般模具中央部位电热元件