陈欢l论文终稿

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1、学号0910111004毕业设计课题气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计学生姓名遞院另I」机械工程学院专业班级09机械设计制造及其自动化2班指导教师王东生二O—三年六月目录摘要-5-Abstract第一章绪论-1-第二章总体设计22・1总体方案论证22.1.1加工对彖工艺性的分析22.2确定切削用量及选择刀具22.2.1选择切削用量22.2.2选择刀具结构52.3组合机床总体设计一“三图一卡”52.3.1加工示意图52.3.2机床生产率计算卡102.4夹具轮廓尺寸的确定13第三章组合机床左主轴箱设计143.1绘制左主轴箱设计原始依据图143

2、.2主轴结构型式的选择及动力计算143.2.1主轴结构型式的选择143.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定15323主轴箱动力计算163.3主轴箱传动系统的设计与计算163.3.1计算驱动轴、主轴的坐标尺寸163.3.2被加工零件工序图163.4主轴箱中传动轴坐标的计算及传动轴直径的确定203.4.1传动轴坐标的计算203.4.2传动轴轴径的确定233.5轴的强度校核233.6齿轮校核计算253.7主轴箱中传动轴坐标检查图的绘制28第四章结论29参考文献3031插图清单图2-1轴箱轮廓尺寸的确定10图2-2左动力头循11图2-3右动力头循坏图

3、11图3-1主轴箱设计原始依据图15图3-2传动轴坐标计算图120图3-3传动轴坐标计算图220图3-4传动轴坐标计算图320图3-5传动轴坐标计算图421图3・6传动轴坐标计算图521图3-7传动轴坐标计算图622图3-8轴的受力图26图3-9主轴箱中传动轴坐标检查图28表格清单表2・1各孔的加工要求2表2-2工常用工序间余量3表2-3高速钢切削用量4表2・4刀具的选择5表2-5刀具类型的选择6表2-6轴能承受的扭矩6表2・7轴径的确定7表2-8通用主轴的系列参数8表2-9工作进给长度8表2-10动力箱及电动机的型号选择9表2-11机床生产

4、率计算卡13表3-1主轴外伸长度及切削用量14表3-2驱动轴、主轴坐标值16表3-3中间传动轴与油泵轴的坐标23气缸体双工位专用钻床总体及左主轴摘要此次本人设计的课题为气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱的设计，属于组合机床的设计加工，主耍用于加工气缸体类零件，要求可以在一次装夹后加工两个特征，不需要再装卸,加工要求为一侧钻削12X©30深110的挺柱孔;另一侧扩12X4)41、總挺柱孔©41端面，并钻削顶面12X4)8和7X4)6的水孔。此次设计的课题主要依据生产要求而进行的实际设计。本次设计思路主要是对原工件机体左、右两个面上的43个孔，进

5、行多工序加工、为了保证生产率和加工相对位置精度而进行的设计，实际加工中需耍确保孔的位置精度、提高生产效率，降低工人劳动强度。本次设计的主体分为两个部分，机床的总体设计和左主轴箱的设计，后续的设计任务有其他同学完成。在木次设计中，组合机床左主轴箱的设计是整个组合机床设计工作的关键环节之一。由于主轴箱零件的标准化程度高，设计制造工作量少，设计周期大短，经济效益较好，但为了保证加工精度，更加安全有效的生产出合格产品，需耍综合考虑生产率、经济性和劳动条件等因素，还有一定的挑战和设计难度。DesignofGeneralandleftspindleBox

6、ofModularMachineToolforCylinderBodyAbstractThisdesignismainlydirectedatproblemswhicharcthelowproductionefficiencyandthebigerrorsontheirpositionprecisionwhenthemachiningof43holesontherightandleftsidesofthecylinderbodyarcdoneseparatelyinmulti-workingprocedures・Inordertoguaran

7、teetheirpositionprecisionoftheholes,enhanceproductionefficiencyandreducethelaborintensityofworkers,amodularmachinetoolfordrillingthecylinderbodyisdesigned・Themachinetoolisusedfordrillingtwelvetappetholeswiththediameter30mmanddepth110mmononesideofthecylinderbody,expandingthe

8、mandtheirbottomsurfacestothediameter40mmontheotherside,anddrillingtwelvediameter8m