质量意识和案例分析

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1、质量意识和案例分析一・概述产品质量管理是制造企业的一项十分重要的管理工作，所有的现代企业在这方面都投入了巨大的人力和财力，动川了各种资源，甚至提出零缺陷的口号，但产品的质量问题并不能根本杜绝。问题在于是否能采取有效的方法，來提高产品的合格率，來降低不良品的发生概率。质量管理工作的艰巨性和复杂性决定了它的系统工程的特性，不可能毕其功于一役。全而质量管理就是从这一介度提出解决问题的思路。而案例分析方法是基层管理人员进行LI常生产管理所必须学握的一种工具，也是产品质量管理的一个有效方法。案例：已有的可作典型事例的案件。案例分析：川分析的方法（包括独立研究和相互讨

2、论），对案例进行深入、细致的解剖，从屮总结出某些规律，用以指导以后的工作，称为案例分析。案例材料的选择选择合适的案例材料，应该考虑：*案例所涉及的问题和技术的难度*案例所涉及的部门及范围*案例所涉问题的典型程度*案例所包含的必耍的事实利资料是否充分*根据部门当前存在的主要问题，主动选择具冇典型意义的事例案例分析的方法质量问题案例分析,围绕着有效地利用人、机、料、法、环4M1E,生产出符合规定要求和用八期望的产品这一H标。因此质量问题案例分析方法有以下基本特点：1/解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环的规则,案例分析就是通过特定的典型例了，分析某_类型

3、问题的普遍规律，因此案例分析也必须体现PDCA的思想。P,D,C,A循环。把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、D（实施Do）、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段8个步骤“第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤：（1）分析现状，找出存在的主要质罐问题。（2）分析产生质量问题的各种影响因索。（3）找出影响质量的主要因素。（4）针対影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。第二为D（实施）阶段，也即是步骤。（5）按照既定计划目标加以执行。第三为C（检查）阶段，也即是步骤。（6）检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效

4、果。第四为A（总结处理）阶段，其屮又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失课。二是把这一轮P,D,C,A循坏尚未解决的遗留的问题，纳入卜一伦P,D,C,A循环屮去解决。其特点是：4个阶段的工作完整统一，缺一不可；人环套小环，小环促人环,阶梯式上升，循环前进。2/从根本上来说，任何质量问题都是由4M1E的异常波动造成的。4M1E指的是人（MAN）、机（MACHINE）＞料（MATERIAL）、法（METHOD）、环（ENTIRONMENT）。解决质量问题,要从稳定4M1E的根本方向入手。3/进行案例分析要由

5、具体的人和事深入到各种相应的规章、制度、文件和规范中去，避免就事论事，要通过典型事例得到一•般规律。4/亳无疑问，具体的质量问题分析，离不开相关的专业技术知识，只有同时进行深入的专业技术分析，才能从更深的层次作出中肯的分析。5/案例分析的准确，来源于人疑的具体细致的工作。二••案例介绍（以下是内蒙厂写的一份通报）质量事故通报：市场投诉2136G面裂内蒙彩电厂、塑胶厂6月4H接质量管理部转发秦皇岛经营部投诉2136G批量性面裂的质量反馈（共63台6261264-6262232）o要求将所进230台整部全部返厂。原因分析1、通过调查确认，所反馈的2136G面左

6、下角裂是一道模痕，此模痕早在2000年9月生产TR0307/2136G时就已存在（但不明显）当时由QA部IQC驻厂代表対2136G进行封样生产。2、随着模具使川时间的延长及注塑数量的增加，模痕越來越明显。与此同时，内蒙塑•胶厂曾多次打报告至设计所和惠州塑胶部寻求解决的办法，但都耒得到回复。内蒙塑胶厂在未得到回复的悄况卜•也没有积极采取临时性扭施控制，模痕继续发展。与此同时，将没冇得到修复的2136G面壳大量提供给彩电厂。3、内蒙彩电厂QA在进厂检验吋没有严格按检验标准进行质量把关，当检验员隐约发现而壳左下角有裂痕吋认为此现象以前就有，没引起重视，致使外观不

7、符合要求的整机岀厂。纠正预防措施1、库存机全部返工处理，经QA重新检验意格才能出厂。2、塑胶厂应与彩电厂建立良好的沟通染遇，互通质屋信息，要求塑胶厂在发现模具异常时应及时与驻厂代表或外部协商，共同寻找解决措施，把隐患消灭在萌芽状态；3、完善塑胶件首件确认制度，每个批次的塑胶大件必须由驻厂代农対外观质量确认合格后才能批量生产；4、塑胶厂及彩电厂制定冇效可行的培训计划，提高全员的质量意识，捉高质检员对质量问题的判断能力及敏感度。损失1、已引起市场投诉，影响产品质量信誉。2・已发到其它地区的2136G存在一定的投诉风险。3.库存机必须作出返工处理；产生无作业工时

8、。责任分析处理1、内蒙塑胶厂站技部明知2136G而壳模具左下角有裂